论如何提高机械加工精度

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。     

浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工过程中,往往会有很多因素影响工件的最终加工质量。要想使工件的加工达到质量要求,在加工前必须考虑如何减少各种因素对加工精度的影响。本文结合教学实践经验,就影响机械加工精度的主要原因作了阐述,并针对如何提高机械加工精度提出了相应的措施。     

机械加工精度提高方法

本文通过分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施.     

机械加工精度分析

本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差及其形成原因，并就如何减小误差。提高机械加工精度提出了自己的观点。     

浅谈机械加工的精度

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面.     

机械加工精度问题浅析

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

提高机械加工精度的工艺措施

在机械加工中,存在着影响工件加工质量的因素,为减少这些因素对加工精度的影响,是在机械加工之前应当首先考虑的问题。本文对影响机械加工精度的因素进行分析,并就如何减少各种因素对加工精度的影响,提出了提高机械加工精度的工艺措施。     

浅析机械加工精度的主要影响因素及对策

利用文献资料法,结合日常工作实践,分析了形成机械加工精度误差的主要原因,同时提出了对策措施。     

机械加工质量技术分析

分析了机械加工质量产生的原因及其对零件机械性能的影响.探讨了影响机械加工质量的主要因素,为改善机械加工质量提供依据.     

提高齿轮加工精度的措施

本文从齿轮加工的整个工艺系统和加工调整过程，分析了影响齿轮加工精度的因素和提高齿轮加工精度的措施。     

提高细长轴加工精度的措施

讨论了车削细长轴经常出现的问题.并从工艺、刀具及辅具、以及新的加工方法等方面较全面地阐述了提高细长轴加工精度的措施.     

精密陶瓷球磨球机的现状及其发展前景

目前，国内外陶瓷球超精密加工技术主要有同轴两盘磨球机和四轴球体磨球机及激光加工等三种，随着技术的发展，同轴三盘研磨方式能获得更好的精度，必将得到广泛应用．     

MATLAB环境下加工误差采集与统计分析平台的研发

设计了一种新型加工误差采集与统计分析平台。使用电涡流位移传感器,辅以MATLAB软件,利用数据采集工具箱进行工件尺寸的自动测量,借助强大的数值计算能力和卓越的图形用户界面功能,完成加工误差统计分析中大量数据的统计、分析、计算、复杂图形的绘制等工作数据处理,实现测量数据以及结果的可视化。设计检测平台的机械结构,通过实验验证平台可靠性。     

减小滴定分析误差的两种方法

提出了两种减少滴定分析误差的具体操作方法，这种方法不仅能降低滴定分析的操作难度，而且还能大大提高滴定分析的准确度和精密度。     

基准为空间直线的平行度误差高精度评定程序研发

基准为空间直线的平行度误差,是评定位置关系时必然要面对的基本问题,本着求取符合“最小区域”意义上的高精度误差值为目的,首先探索符合“最小区域”准则的基准直线算法,在此基础上引用高精度“直线度误差”（二维）算法,探索高精度“最小包容圆”的算法,从而求得以直线为基准的高精度平行度误差值。     

机床导轨误差对加工精度的影响

从金属切削成形原理角度出发,结合直线度、直线与直线平行度的定义,分析机床导轨几何误差对零件加工精度的影响,与传统教材有所区别,并认为本文的讲授方法更合理、更清楚。并且认为在讲授机床导轨误差对加工精度的影响时,以讲授导轨与主轴轴线平行度误差对加工精度的影响为主,以讲授导轨直线度误差对加工精度的影响为辅,更有利于学生学习和理解。     

数控机床螺纹切削方法探讨

传统的螺纹加工方法主要为用螺纹车刀车削加工。数控铣削螺纹的加工方式逐渐取代了传统的螺纹加工方法。是一种有较大推广价值的新工艺。     

对称加工的关键技术

To improve the machining efficiency of large symmetrical freeform surface, this paper proposes a new machiningmethod: symmetrical machining (SM). Based on the concept of collision avoidance plane (CAP), collisions among cuttersor headstocks are avoided, and the area of machining residue is controlled effectively. Machining residue is eliminated dueto proper design of symmetrical tool in mechanism and control project. Taking 5-axis symmetrical machine with columnarheadstocks and flat cutters as example, this paper proposes collision avoidance algorithm. Finally, using a twin-skeg shipmodel surface as an example, the method is applied to avoiding collisions in original tool path. Simulation and real machiningresults show that the scheme is practical. Furthermore, the machining efficiency of SM is improved 85% more than that of thetraditional single cutter technology.     

高速加工工艺策略

通过对高速加工技术发展现状的描述，从高速加工工艺策略的角度，着重对该项技术应用过程的几个关键问题进行了阐述，主要包括刀具结构与材料、切削用量、刀具加工路径、编程等方面，并针对实际加工过程进行了介绍。     

Technological requirements of profile machining

INTRODUCTION Many products, from automotive body panels to television consoles, are designed with sculptured surfaces, and all rely on sculptured surface machining technology for the production of the dies and moulds used in manufacturing. Since the quality of machining is no better than the quality of its tool path, generating an accurate tool path in an efficient manner has been investigated by numerous researchers. Profile ma- chining refers to the milling vertical surfaces de- scribed …