“无瑕”零件:金属玻璃造

金属玻璃用途广泛,但用其制造零件时成本高昂,而且容易留下瑕疵。现在,美国科学家研发出一种名为快速火花成型的新技术,该技术能低成本、快速地制造出无瑕疵、形状各异的金属玻璃零件。     

机床——制造机器的机器

在我们的生活里,常常会接触到各种各样的机器:轮船、火车、拖拉机、康拜因、手表……。每一台机器都是由许多金属零件组成的。千百个零件才能装配成一辆汽车。零件的形状各有不同,它们也是机器加工出来的。机床就是一类制造机器的机器。制造零件,必须铸造或锻造出金属毛坯。毛坯应该比成品大一些。机床的任务,主要是把毛坯上多余     

数控车削加工工艺的设计与优化

现代数控技术集合了模具制造、金属加工、计算机技术等先进技术手段,在工业制造领域发挥了重要作用。本文通过探讨一个抛物线型轴类零件的加工数控车削加工工艺设计与优化的案例,提高了学生掌握较复杂零件的加工工艺方案的能力,学生数控车削工艺水平得以提高。     

常用合金铸件的生产特点

铸造生产是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金后浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中,待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。     

刀具上的物理学

任何一部机器,都由許多零件組成。而零件往往是用各种“削铁如泥”的刀具加工出来的。制造零件,先要做成一个毛坯。毛坯比零件大一些。再用刀具从工件(毛坯)上切下多余的金属,使工件达到     

基于计算机辅助在数控加工制造中的应用分析

在当前的数控加工制造行业中,计算机辅助软件的应用已经十分广泛,其在很大程度上提高了数控加工制造水平,保证了零件加工的精度和质量,促进了零件加工效率的提升。现本文就从计算机辅助软件的选择方法和具体应用这两个方面来详细谈谈其在数控加工制造中的应用,以供参考。     

浅析提高轴类零件车削质量的对策

在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是机械配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。提高轴类零件的加工质量,不仅能够提升设备使用安全和设备的使用寿命,同时,也可以为整体提升我国装备制造的制造水平打下坚实的基础。     

基于逆向工程和快速成型技术的零件制造工艺分析

基于工程实例探讨逆向工程和快速成型技术在零件制造工艺中的流程分析,从工艺方面采取一定的方法提高成型零件的成型精度,进而运用于模具行业,提高模具设计、制造中成型零件的加工精度,提高生产效率,降低成本。     

浅谈CAXA几种进刀方式的应用

数控程序员在应用CAM软件编制程序过程中,设置合理的进刀切削方式,对提高加工效率及零件表面质量起着重要的作用。本文以CAXA制造工程师为例,对其进刀方式进行合理的参数设置,使之符合数控零件加工的要求。     

基于CAD在机械设计中应用的探索性研究

CAD技术的形成建立在计算机技术进步的基础上,它在业界应用广泛。随着CAD技术的推广,越来越多的企业在机械设计方面效率更高,操作更人性化。CAD技术助推机械设计和制造的进步:机械设计因此走向智能和自动之路;机械设计水平因此持续提高;保证了仿真设计的质量和零件的制造品质;减少能源消耗,提高机械制造的能效,从而使机械制造更加环保。深入解析了机械设计中CAD技术的作用和意义。     

汽车轴类零件加工质量的提高

随着现代社会经济的进步发展以及人们生活水平的提高,汽车已经成为人类社会中的重要工具,汽车行业也得到了迅速的发展。一辆汽车主要是由千万个零件组成的,其中轴类零件是最重要的一种,其质量会直接关系到整台汽车的制造水平,因此,汽车轴类零件的加工环节也受到汽车行业的重点关注,如何进一步提高汽车轴类零件的加工质量具有十分重要的现实意义。基于此,本文就汽车轴类零件加工质量的提高进行了分析。     

浅谈切削液的种类与应用

切削液（译为cuttingfluid）是一种用在金属切削、磨削加工过程中,用来冷却和润滑刀具的一种工业用的液体。合理的选用切削液对提高加工效率和零件表面质量及成品零件的尺寸精度以及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命起着关键性作用。本文主要简述了切削液的种类、作用、成分、以及加注方法。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

桌面型增减材一体化平台设计与搭建

针对航空航天、汽车制造、产品开发等领域,传统加工方式难以制造出具有复杂外形轮廓的高性能金属零件,本文搭建了一种集成"增材制造"、"激光抛光减材"、"削铣加工"的桌面型增减材一体化平台,通过"先增后减""边增边减"的方式实现复杂微小零件的精密加工。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

浅谈滚珠轴承制造方法

近年来,随着我国的轴承工业的飞速发展,各种轴承的制造水平有了很大的提高。其中,滚珠轴承的制造方法一直是业内关注的焦点,滚珠轴承的技术水平和质量直接影响到主机的工作性能和质量。本文主要介绍了组成滚珠轴承零件的制造方法,并阐述了制造滚珠轴承中一些需要注意的问题,供同行参考。     

鑄坯模鍛

鑄造和鍛造是制造金属零件毛坯的两种普通工艺方法。“鑄坯模鍛”是鑄鍛联合加工生产金属零件毛坯的一种新工艺。它是先由鑄造方法澳注出坯料,再握模锻,锻造出模锻件。握过加热锻造的毛坯内部粗撇紧密、强度高、粗性好、长期工作不易疲劳折断或裂开。而由金属液凑入模型或砂箱而得到的篇造毛坯,RlJ具有造     

某回转体零组件的制造工艺研究

某回转体零组件由3个子组件20多个零件组成,材料成分复杂,工艺种类繁多,既有机械加工的各种加注口、管接头,又有钣金成形的筒体、筒底等,最终焊接、装配构成组件。与该装配件类似的零组件在以往制造过程中经常出现装配不协调、部分零件报废率高等问题,其中又以组件中的筒底加工最为复杂,涉及多个回转体工件的拉深工序,合格率普遍较低,制造周期很长,严重影响和制约了项目的整体生产进度。鉴于此,为使该零件能够顺利进行生产,专门成立攻关小组,优化资源,充分发挥主观能动性,采用试验和生产相结合的手段,研究和总结出一套适合该零件制造的工艺方法,既能达到提高零件生产合格率、缩短制造周期、为后续此类零件制造积累丰富经验的目的,又能推动此类制造技术在公司其它科研生产中的实际应用,为公司真正迈入现代化航空制造企业做出应有的贡献。     

金属压力加工的教学重点与方法

金属压力加工工艺不仅要使金属成型而且还需要控制晶粒组织以提高零件的强度,它可实现其他加工工艺达不到的性能。本文主要阐述了金属塑性变形、锻造、板料冲压、特种压力加工方法等金属压力加工教学中的重点与方法问题。