包头二电厂#2炉引风机变频改造应用与节能分析

包头二电厂#2炉为东方锅炉厂生产的燃煤锅炉,一次中间再热超高压自然循环汽包炉,呈П型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,引风机转速980r/min,电机功率2500KW。本文介绍了我厂#2炉引风机变频器的工作原理及变频改造后经济效益的分析和比照。在#2炉吸风机变频改造之后节能效果明显。     

浅谈折焰角、冷灰斗组件创新的吊装方法

通过缓装部分锅炉钢结构,预留折焰角组件以及冷友斗组件进出通道,采用在锅炉炉膛外部整体组合折焰角以及冷灰斗组件,然后利用吊机抬吊扳起,将其放置在-临时支撑架上并利用轨道拖运至炉膛零米,采用卷扬机吊装就位.此方案的成功实施,给一般的"Π"结构炉膛的锅炉提供新的折焰角组件和冷灰斗组件吊装思路.     

大容量褐煤锅炉尾部烟气超温的原因浅析和解决措施

前言东北地区无论是自备电站还是供汽、供热锅炉,大多以燃烧烟煤和无烟煤为主,但也有部分地区,如大庆、富拉尔基等地采用褐煤作为大容量机组锅炉的主要燃料。由于煤质本身和锅炉结构的特性,运行过程中容易产生尾部烟道空气预热器出口烟气温度超温的现象。以下我们以大庆地区410T/H褐煤锅炉为例,就这个问题进行分析,以达到锅炉能安全、可靠运行的目的。一、结构简述: 这是一台单锅筒、自然循环、410T/H褐煤锅炉,锅炉采用Ⅱ形布置,固态排渣。前部为炉膛,四周布置膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了     

某电厂#1机组排烟温度异常原因浅析

某电厂一期2*600MW机组锅炉是东方锅炉厂生产的超临界参数变压运行直流炉,单炉膛一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全全悬吊结构π型锅炉。该厂1号机组自2016年11月15日并网运行至今,空预器排烟温度在近期呈现不断下降的趋势,对此现象进行简单的分析,利于停机后及时处理。     

“W”火焰锅炉运行问题原因分析及其解决措施

分析了鸭溪电厂“w”火焰锅炉燃烧不稳定、炉膛结渣垮渣以及燃烧效果差的原因,并提出了相关的解决措施：F风下倾改造、停运边角四只燃烧器、控制合理的煤粉细度、增加炉膛中间的氧量、加强炉膛吹灰以及减小炉膛底部的漏风。改造和调整后的运行表明,锅炉燃烧稳定性明显提高,炉膛结渣情况明显改善,锅炉助燃用油大大减少,炉膛负压稳定,飞灰可燃物降低了10％,锅炉效率提高5％以上,锅炉安全经济运行水平有了很大提高。     

330MW锅炉内流场的数值模拟研究

本文从实际出发,选取某电厂330 MW四角切圆燃烧锅炉作为研究对象,使用数值模拟软件FLUENT,对其燃烧过程进行了数值模拟。本文首先对锅炉的炉膛进行建模和划分网格,而后对设计煤种和下的炉内燃烧过程进行数值模拟,从燃烧稳定性和NOX排放等方面对三个煤种进行分析对比,为锅炉的实际运行提供参考方案。     

600HW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置5层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOX轴向旋流燃烧器,共55只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油抢点燃煤粉。     

锅炉燃烧风粉在线监测与燃烧运行优化的分析

煤粉锅炉能够均衡各种类型的燃烧器出力、对烧燃器喷口处的煤粉浓度、出口速度等进行合理配置,对锅炉安全稳定的运行起到十分重要的促进作用。煤粉锅炉利用风粉在线监测系统对炉膛四角的风粉进行调平处理,保障负荷的平均分配,防止出现堵管、断粉等现象,提高了锅炉效率,达到了燃烧优化的目的。本文将对锅炉风粉在线监测系统进行分析,并对燃烧运行优化措施加以阐述。     

33OMW锅炉内流场的数值模拟研究

本文从实际出发,选取某电厂330MW四角切圆燃烧锅炉作为研究对象,使用数值模拟软件FLUENT,对其燃烧过程进行了数值模拟。本文首先对锅炉的炉膛进行建模和划分网格,而后对设计煤种和下的炉内燃烧过程进行数值模拟,从燃烧稳定性和NOX排放等方面对三个煤种进行分析对比,为锅炉的实际运行提供参考方案。     

600MW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置3层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOx轴向旋流燃烧器,共35只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油枪点燃煤粉。     

提高锅炉热效率的新技术-富氧燃烧

从提高锅炉运行热效率和节约能源出发,提出富氧燃烧新技术在锅炉上应用的可行性。从提高炉膛温度、减少排烟热损失和消除氮氧化物对大气的污染等三个方面论述了富氧燃烧新技术的优越性。还指出了采用富氧燃烧时锅炉受热面布置要注意的问题,为锅炉的新产品开发提出了新思路。     

350MW 超临界机组氧化皮产生原因及防止

国电青山#13、14锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉.型号为:HG-1125/25.4-YM1.目前两台锅炉运行时间已达0.5万小时左右,发生氧化皮生成、剥落、堵管的风险增大.本文结合青山电厂的实例,对机组启停阶段防止锅炉氧化皮剥落、超温爆管技术进行一些探讨.     

多流程卧式循环流化床锅炉浅论

论述一种新型循环流化床锅炉。该炉型把传统单级炉膛循环流化床锅炉创造性的改为三级串联炉膛,将一级回料系统改为两级回料系统,有效的降低了锅炉整体高度,增加了燃料燃烧行程和燃烧时间,使燃料燃烧更加充分,大大增强燃料适应能力。把传统高温旋风分离器改为中温分离,降低了碱金属粘结性,使该炉型在燃烧生物质等燃料方面具有常规炉型无法比拟的优势。     

超临界锅炉与600KW超超临界锅炉结构定量分析

当前对于节约型社会这一主题的倡导在很多方面都有所体现,节约型经济也在各个产业链上得到应用,可持续发展的树立,让我国工业化趋向绿色、节约、经济。在超超临界锅炉的使用上。600KW超超临界锅炉的优点：①锅炉总体布置和汽水流程与600MW超临界锅炉和1000MW超超临界锅炉基本一致,确保技术成熟、性能优良、安全可靠;②锅炉采用前后墙对冲燃烧方式,减少炉膛出口工质温度偏差,有效的防止炉膛结焦;③水冷壁下部采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁,不设任何节流圈,安全裕度大,可靠性高;④锅炉启动系统配置灵活,可根据业主需要配置或取消再循环泵;⑤高温部件材料选择上考虑了足够的壁温裕度。     

某电厂超临界锅炉火检探头损坏原因分析

锅炉灭火保护是机组主保护之一,是现代大型锅炉必须具备的一项保护系统。随着机组容量的不断增大,锅炉设备的结构及其辅助设备变的越来越复杂,影响锅炉安全运行的因素也随之增加,若燃烧不稳,易造成炉膛灭火,如进一步操作不当,则以发生炉膛爆炸。而炉膛火焰检测系统能连续监视燃烧系统的运行参数和状态,将信息及时反馈到锅炉安全监控系统,按预定的逻辑程序进行操作和控制,并在必要时发出动作指令紧急切断主燃料,通过各种程控和连锁装置,使有关设备按照一定的逻辑程序进行操作,保证锅炉燃烧系统及机组的设备安全。     

煤粉锅炉炉膛负压变化规律探索

为使锅炉运行人员对炉膛负压变化规律有一个清楚的认识,为在实际生产工作过程中能够充分运用我们所能够掌握的炉膛负压变化的一般规律,进而为保证锅炉机组安全稳定运行,提高锅炉机组热效率奠定良好的基础,特对炉膛负压变化规律进行探索。     

锅炉炉膛火焰检测系统失灵原因分析及技术改造

本文以洛阳双源热电有限责任公司锅炉为例,针对炉膛火焰检测系统在运行过程中出现的问题及面临的隐患,探讨锅炉炉膛火焰检测系统出现故障的原因和改进措施,通过有针对性的进行升级改造,有效的提高了锅炉炉膛火检信号采集的可靠性,从而保证了电厂锅炉的安全稳定运行。对其它锅炉类似问题处理具有借鉴意义。     

电站锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的基本功能要求

FSSS（FURNACE SAFEGUARD SUPERVISORY SYSTEM）即锅炉炉膛安全监控系统，是各种锅炉不可缺少的组成部分。FSSS在提高电厂自动化水平和保障锅炉安全运行，避免重大事故的发生方面起着极其重要的作用。     

660MW机组等离子点火装置概述

本文以神皖庐江电厂2×660MW机组为例,通过介绍庐江电厂锅炉类型和炉膛燃烧器的布置方式,讲解等离子点火装置工作原理和重要组成设备,并针对运行中遇到的锅炉冷态启动初期煤粉燃尽率低和转换接头漏水实际问题,分析问题的原因、危害,并根据缺陷采取对应整改措施。     

浅谈准东燃煤掺烧改造

正新疆准东五彩湾电厂2×350MW工程安装2台350MW级燃煤间接空冷供热机组,锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式,每台磨煤机引出4根煤粉管道分别连接到锅炉前后墙的燃烧器,5台磨煤机分别带5层燃烧器,共20台低NOX燃烧器分前墙三层,后墙两层布置。正常运行时4台磨煤机运行可满足锅炉BMCR工况运行的要求,另1台备用。设计煤种为当地准东煤矿所生产的准东煤。