轴向振动钻削对孔出口毛刺的影响

基于轴向振动钻削的基本原理,分析了振动钻削对孔出口毛刺的影响状况。研究表明：由于轴向振动的附加,振动钻削过程具有变厚切削、脉冲切削和变角切削的特性,从而改善了断屑状况、减小了轴向分力、改善了钻头工作角度,最终有效减小了工件材料的塑性变形,抑制了孔出口毛刺的生长。     

钻削刀具及其工艺新进展

通过实物照片,介绍了几种新型钻削刀具及其实施工艺。包括采用一把钻头实现钻、扩非定尺寸加工及沉孔加工、深孔加工的多工序复合刀具,加工深孔和微小孔用的特种刀具等,并介绍了刀具涂层技术的新进展。这些新型刀具和工艺的应用对提高生产效率和质量,降低制造成本有着实际意义。     

液压式低频轴向振动钻削的实验研究

先对振动钻削进行简要的介绍,设计出振动钻削实验方案;利用实验室研制的液压低频轴向振动钻削实验系统,对铸铁、铝合金和碳钢进行振动钻削实验,根据所采集的负载扭矩与钻孔孔径尺寸值数据,对普通钻削与振动钻削之间的差异进行分析;证实了振动钻削具有降低钻孔负载扭矩、提高钻孔质量的结论。     

2D C/C-SiC 复合材料钻削加工试验研究

采用硬质合金麻花钻对二维正交编织结构碳纤维增强陶瓷基复合材料（2D C/C-SiC）进行了钻削试验研究。通过分析钻削的过程,研究了钻削加工参数对钻削轴向力、力矩以及孔加工质量的影响规律。结果表明:钻削加工参数对钻削轴向力及力矩影响很大,轴向力和力矩随着进给速度的增大逐渐增大,随着钻头转速的增加而减小。所以,采用较小的进给速度和较大的转速可以提高孔的加工质量。     

谈钻削精密孔的操作技巧

研究钻削精密孔的技巧,并阐述了其操作方法,目的使学生掌握精密孔的钻削。     

复合材料超声振动钻削微小孔加工的研究现状

介绍了当前超声振动钻削技术的发展和研究现状，针对复合材料上微小孔的加工作了理论上的分析，并对实际应用和存在的问题进行了讨论。     

刀具材料对NM360材料钻削性能影响的研究

选择YG8硬质合金麻花钻、高速钢涂层麻花钻和普通高速钢麻花钻进行钻削性能对比实验,比较其刀具耐用度、切削力和扭矩,分析其工件形貌及去除机理等因素,实验证明：在相同钻削条件下,高速钢钻头的刀具耐用度最低,涂层高速钢钻头的耐用度最高。3种钻头在相同加工用量条件下,涂层高速钢钻头的轴向抗力最小,其次是硬质合金,高速钢的轴向抗力最大。但作为生产一线的工厂,钻削性能只是一个考虑的因素,从经济效益角度考虑,推荐使用硬质合金（高速钢YG8）麻花钻。     

TC18钛合金钻削加工性能与响应面优化试验

为优化TC18钛合金钻削加工参数、提高钻削表面质量,对TC18钛合金进行单因素钻削加工试验,分析加工过程中所产生的轴向力与各钻削参数的影响规律。使用响应面法(response surface methodology,RSM)得出轴向力线性回归预测模型,并进行方差分析和显著性检验;以获得较优加工表面质量的同时有更高的加工效率为参评指标进行参数优化,得到最优参数组合,并对最优参数组合进行试验验证。结果表明:步进量对所产生的轴向力无显著影响,而主轴转速与进给速度对轴向力影响较大;所得轴向力模型较为可靠,试验验证最优参数组合实际值与预测值相对误差满足工程允许范围。     

基于嵌入式技术的数控钻削系统设计

通过一个基于ARM微处理器和DSP芯片的数控钻削系统硬件结构分析,设计钻削系统数控软件系统,以uC/OS-II作为嵌入式软件系统的开发基础,设计主要的软件组成框架和功能。以TCP/IP协议为基础设计基于网络的远程控制方案,实现数控钻削系统本地和远程双重灵活控制。     

超声振动钻削SiCp/Al复合材料有限元仿真分析

SiCp/Al复合材料是一种优异的轻质高强材料,超声振动钻削与普通钻削相比切削加工效果好,可有效减少切削力、切削热,提高工件的加工质量。采用大型有限元仿真软件Abaqus建立轴向超声振动钻削仿真模型,对超声振动钻削过程中的应力进行分析,结果显示轴向超声振动钻削能有效降低SiCp/Al复合材料加工时的应力。仿真结果表明,轴向振动钻削能够减小钻孔过程中的应力,减小断屑宽度,为SiCp/Al复合材料切削加工提供技术支撑。     

数控机床切削控制能力对机械加工精确度影响

在数控技术运用中,通过振动控制与速度控制等,在提高数控机床加工精确度的同时,也可提高加工的质量和经济效益。数控机床的智能化,运用计算机建模软件加强对机械加工的程序控制,在加强切削等环节控制能力的同时,追求高精确度的实现。机械加工精确度既体现数控机床的技术含量,也体现操作控制者技术技能水平,其与企业的发展有着直接的关系。     

软煤层瓦斯抽放打钻技术研究

瓦斯抽放形式有多种,本煤层抽放是其主要形式.目前在瓦斯抽放中急待解决的问题是软煤层瓦斯抽放的打钻技术,尤其是深孔打钻技术.就软煤层瓦斯抽放打钻技术进行研究,与同行交流.     

精密陶瓷球磨球机的现状及其发展前景

目前，国内外陶瓷球超精密加工技术主要有同轴两盘磨球机和四轴球体磨球机及激光加工等三种，随着技术的发展，同轴三盘研磨方式能获得更好的精度，必将得到广泛应用．     

高职数控工艺与编程课的教学探索与实践

论述了数控工艺与编程课教学改革探索所采取的方法,即重视教材选取、调整教学内客、改进教学手段、改革实践教学、完善考试方法.经过实践检验,取得了较好的效果.     

高职数控工艺与编程课的教学探索与实践

论述了数控工艺与编程课教学改革探索所采取的方法,即重视教材选取、调整教学内容、改进教学手段、改革实践教学、完善考试方法。经过实践检验,取得了较好的效果。     

陷落柱在钻探中的识别特征及其形成机理研究

以开滦范各庄矿钻孔探查陷落柱资料为基础,研究了井下钻孔钻进时,遇陷落柱时所出现的识别特征及其特征的形成机理,明确了陷落柱与断层破碎带的区别,为矿井地质工作者准确地判定陷落柱,提供了一定的经验。     

提高细长轴加工精度的措施

讨论了车削细长轴经常出现的问题.并从工艺、刀具及辅具、以及新的加工方法等方面较全面地阐述了提高细长轴加工精度的措施.     

提高机械加工精度的主要途径

从我国现行机械加工方法来看，提高加工精度方法有：减少原始误差、误差补偿、分化或均化原始误差、转移原始误差等。     

变精度双向变异S–粗集及其结构

将双向变异S–粗集模型推广为变精度双向变异S–粗集,给出了变精度双向变异S–粗集与变精度双向S–粗集的等价性定理和变精度变异–对偶原理.     

加工误差的组成及分析

用夹具加工工件时，工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度，也是衡量一个夹具优劣的重要指标。因此，夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析。