超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用

本文主要介绍了钢柱钢结构的焊缝类型及焊缝内部缺陷以及超声波探伤在建筑铜结构检测应用中的优势,操作注意事项.     

浅谈螺旋焊管焊缝的超声波检测

随着我国螺旋焊管的需求量及产量的日益增加,其焊缝的质量也在逐渐引起国内相关行业的重视,对焊缝的无损检测方法及技术也在日趋成熟和完善。本文针对螺旋焊管焊缝的超声波检测进行分析和介绍,从超声波连续探伤和手动探伤两个方面详细介绍超声波无损检测在其生产过程中的具体应用。     

浅谈钢丝扒皮涡流探伤技术

运用涡流探伤技术检测弹簧钢丝表面缺陷是一项新课题.通过对在线涡流探伤系统的分析,离线涡流探伤系统的实施,我们对涡流探伤技术的认识也越来越透彻.在涡流探伤系统的实施过程中,不断总结经验和教训,对今后更好地应用涡流探伤技术,将会产生积极的影响.     

基于仿真软件对锅炉省煤器泄漏点等效直径估算

火电机组最常见的事故就是四管泄漏,当发生泄漏时,如何快速准确地估算出泄漏点的大小进而正确处理是个难题。研究目标是基于仿真软件对锅炉省煤器泄漏点等效直径估算,通过研究省煤器泄漏的规律,总结锅炉省煤器泄漏的特点,提出合理的解决方案,为准确判断和处理这类事故提供依据,应用在实际生产中,给运行人员提供参考,以便采取正确的处理方法。     

超声波探伤中探头检测轨迹的一种识别方法

阐述超声波A扫探伤过程中焊缝缺陷波动态波形特点与探头的检测方式有关,指出识别出探头的检测方式对缺陷的智能识别至关重要。利用Matlab工具箱中的图像处理模块对超声波检测中探头位置识别,并确定出探头的检测轨迹。实践表明,该方法具有一定的快速性和实用性。     

超声波探伤在斜面焊接接头缺陷定位中的应用

在电厂管道施工过程中,由于斜面焊接接头存在特殊的结构形式,在超声波探伤时对内部缺陷检测有一定的难度。探讨了斜面焊接接头超声波探伤中缺陷定位的方法,可供现场施工实际探伤时采用。     

带防腐层在役压力容器表面磁粉探伤灵敏度的试验研究

采用人工裂纹试样的方法,模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤,得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系;结合CVDA<压力容器缺陷评定>规范,探讨了试验方法对一般在役压力容器带有油漆的情况下进行磁粉探伤检验的可行性.研究表明:采用交流磁化法进行探伤,当漆层厚度小于250 μm时灵敏度影响较小,同时亦表示不宜使用直流磁化方法.该结论对承受低应力工况条件下的压力容器安全质量检验和评估有重要参考价值.     

焊缝X射线图像缺陷识别技术研究

随着人工智能和无损检测技术的发展,焊缝缺陷判别方法取得了快速的发展,已经逐步由传统的人工检测转向了机器自动识别检测,本文鉴于此自行设计了一套焊缝X射线图像缺陷识别系统．在整个设计中首先选用中值滤波对图像进行降噪处理,在图像增强方面采用直方图均衡化方法,然后选用最大类间方差法对图像进行分割,并选用合适的参数进行特征值提取,最后建立BP神经网络识别系统对焊缝缺陷进行识别．该系统简单、易行,可广泛应用石油、航空、航天、兵工和锅炉行业的薄壁构件焊缝自动识别检测．     

解决角焊缝焊接性问题的方法

在生产中角焊缝焊接存在着较多的焊接性质量问题,引起此问题的是技术规范设计上的不严格到焊接操作者的不重视等一系列原因,贯穿于整个生产实训过程中的偏见尤甚,因此加强对焊接角焊缝的认识、完善相关技术标准、严格执行焊接工艺,加强对角焊缝的焊接检验,成为提高角焊缝焊接质量有效方法。     

焊接空心球网架结构球--管焊接新工艺

对于焊接球节点网架结构来说，球—管之间的焊接质量关系到结构的安全度，坡口的形状及角度大小直接影响焊接质量、焊缝等级。本提出的新这项工艺易于保证焊缝焊透，便于控制拼装和安装质量，节约人力和物力，减轻劳动强度，提高生产效率。     

丹江电厂6号转轮汽蚀裂纹处理技术回顾

针对丹江口市电厂6号机组汽蚀裂纹的情况,根据探伤结果,对不同的裂纹采用不同的方法进行处理.     

工程机械典型接头的弧焊机器人焊接技术

对弧焊机器人应用于工程机械结构件的制造进行了初步探讨。分析了工程机械结构件的特点及其焊接工艺,阐述了Panasonic-TA1400机器人焊接系统的组成,介绍了焊缝起始点寻位和电弧传感焊缝跟踪技术,讨论了机器人示教编程要领。在此基础上,使用在线示教编程方法,对工程机械结构件典型接头机器人自动焊做了大量工艺试验,包括对接平焊缝单面焊双面成形和T形接头角焊缝船形位置焊接。结果表明,采用弧焊机器人焊接工程机械结构件是行之有效,所完成的焊缝成形美观、熔宽一致、波纹致密且焊接质量好。     

面向焊接小车的圆弧形角焊缝跟踪算法研究

顺应社会发展的步伐,手工焊接作业逐渐被机器人焊接作业所替代,但自动焊接小车和固定式机械手臂难以完成复杂焊缝的焊接工作,如矩形焊缝、圆弧形角焊缝等.基于此,针对圆弧形焊缝的跟踪算法进行了研究.给出了焊缝小车机器人操作的示意图及对应的含义,对轮子和水平滑块协调运动跟踪圆弧角焊缝方面的知识进行了介绍.并通过实验验证基于跟踪算法机器人焊接圆弧形角焊缝的成效,同时由X有限公司进一步证明了该算法的可靠性.     

参数化焊缝标注的研究与实现

通过对焊缝标注的分析,依照国家相关标准对焊缝标注的规定,采用基于.NET FrameWork平台的AutoCAD.Net的二次开发技术,实现了在AutoCAD中实现参数化标注焊缝,并使用Visual Studio 2008 Express平台为Auto-CAD2008开发出功能完整的焊缝标向导工具,从而解决了在AutoCAD环境下不能方便标注焊缝的问题.     

P92钢焊接接头超声波检测工艺分析与经验

采用多方面多角度比对检测的方式,对新钢种P92钢焊缝进行检测分析,总结出P92钢焊缝的超声波检测工艺要点及一些典型缺陷的反射特征。     

浅谈小学英语教学中新知呈现的几种方法

在小学阶段的英语教学中,所谓新知呈现是教师引导学生学习新知识、开展新活动所采用的多种行为方式.小学英语认知水平能否得到有效提高,与新知呈现有着密切关联.基于此,本文围绕小学英语教学中新知呈现的几种方法展开论述,以期为我国的基础教育事业发展贡献力量.     

基于LabVIEW的弧焊机器人视觉传感图像处理技术

弧焊机器人的主要工艺问题之一是需要保证零件焊接的一致性,当焊缝接头位置因工件加工、夹具装配以及热应力变形等因素发生变化时,需借助传感器实时准确引导机器人来确定焊缝位置.激光视觉传感赋予机器人“看”的功能,大大促进了焊接自动化程度.为此,以Panasonic-TA1400六自由度弧焊机器人为试验平台,针对V型坡口MAG焊焊缝视觉传感实时图像处理技术进行了研究.采用领域平均滤波和小波降噪相结合的方法,有效地滤除了焊接背景噪声.采用小波边缘检测算法获取了激光光带边缘.对焊缝图像处理的关键技术——中心线抽取和特征点检测提出了逐行搜索求平均值和模板匹配法等切实可行的算法.试验表明,该图像处理流程效果良好,能够满足后续跟踪系统实时性要求.     

基于形态学重建与OTSU的极耳焊缝图像分割方法

针对软包动力电池极耳焊缝高反光、低对比度,存在阴影与噪声的问题,提出一种基于形态学混合开闭重建与OTSU的极耳焊缝图像分割方法。通过改进多尺度结构元素,进行多尺度顶帽-底帽变换;在此基础上进行形态学开闭混合重建,抑制细节干扰的同时提高焊缝目标与背景的对比度;最后结合OTSU阈值分割法,实现快速分割。实验结果表明,该方法能有效分割极耳焊缝,为软包动力电池极耳焊缝分割提供了新的思路。     

激光焊接保护气嘴结构设计

针对高功率激光焊接过程中的气体保护问题,设计了三管组合保护气嘴结构。对保护气嘴的倾角以及三管气嘴的间距进行精确设计,三管组合保护气嘴通过三向活动导向臂与焊接头固定,并且可以很方便的调节气管方向及与焊缝的位置。通过和单管及双管保护气管的焊接效果相比较,三管组合保护气嘴结构可以得到光亮、平整的焊缝效果。     

电站锅炉受热面管子安装焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大,以300MW机组为例,锅炉的受热面管子安装焊口约为2万个之多.由此可知,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重,直接关系到锅炉能否安全运行.氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的来焊透、手工焊盖面时省煤器(32 mm×3.5 mm)、过热器(38 mm×3.5 mm)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷.笔者结合多年监检实践并查阅有关资料,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点,以与同行商榷.