基于VERICUT的大型五轴龙门机床加工仿真技术研究

本文以GMC50100u五轴龙门加工中心为对象,分析了大型五轴龙门机床的结构及运动形式,并从仿真模型构建、机床参数设置、控制系统定制等方面详细讲述了大型多轴复杂机床的仿真环境建立过程和步骤。并通过对偏心锥零件的试制,验证了自建仿真环境的可靠性和建立方法的正确性。同时还介绍了Vericut软件仿真环境下对数控程序的优化应用。     

五轴机床整体结构配置优化与叶轮加工后置信息研究

叶轮是机械设备中的重要部件,其作用不可替代,因为其结构比较复杂,相对于其它部件来说,叶轮的加工难度更大。后置信息是机床进行加工运动的信息记录,通过后置信息的反映,对五轴机床的整体结构和配置及参数进行优化,对自由曲面进行数控软件的精确编程,达到提高叶轮加工精度,保证加工质量的目的。     

谈高速切削加工对机床的要求

综述了高速切削加工的原始定义,结合Salomon曲线重点分析了高速切削加工对机床的要求。     

机床切削时的振动研究

本文主要阐述机床切削时振动产生的原因,振动对加工质量的影响以及防止和减小振动的措施。     

基于工作过程的《金属切削机床》课程教学

本文探讨了以学生为主体,以工作任务为载体,以实训为手段,理论实践一体化的《金属切削机床》课程教学改革与实践。     

五轴龙门机床转动轴的误差检测方法探究

五轴龙门机床转动轴误差检测是非常重要的一个环节,做好此环节的工作,能够使五轴龙门机床处于正常、安全工作状态。本文在分析五轴龙门机床误差的基础上,进一步针对其转动轴误差检测方法进行探究,以期为掌握五轴龙门机床转动轴误差检测方法提供一些具有价值的参考建议。     

《金属切削机床》的课改见解

《金属切削机床》课程是一门实践性很强的专业课,针对传统的教学方法与学习现状,提出运用多媒体与实践相结合的教学方法,提高学生的操作能力和学习积极性。     

金属切削机床润滑油的使用期限

对润滑油在金属切削机床的使用期限进行检测对比发现,润滑油的质量按油中金属杂质的含量确定,机床各机构的技术状况根据机构的实际状况以及油中金属杂质含量的变化作出评价。润滑油中金属杂质的含量对不同型号的机床是不一样的,它取决于注入润滑油系统的油量V和变速箱齿轮的总齿数Z。对于被测定的各种型号的机床,Z/V的比值是一定的。试验结果表明,对被试验的各型普通机床,与现行标准比较,润滑油的使用期限可增加一倍。     

基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法

国家"十四五"规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力.其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面.传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CNC加工中心既是科技发展的需要,也顺应了时代发展的趋势.     

基于激光干涉的五轴并联机床误差快速测量与补偿研究

龙门五轴机床运行精度和误差会直接反应到加工工件上。本研究通过采用renishaw激光干涉仪,快速测量误差,进行实时误差补偿.实验结果显示,五轴机床的归零处理对误差积累影响重大,双并联轴误差随着运行距离逐渐增大,在启停阶段有较严重的俯仰倾斜晃动发生.该研究主要应用于对同步运行轴,通过测量同步运行误差并进行补偿,调整两轴的伺服电机,提高平行运动的精度。     

新形式下高职院校《金属切削机床》课的教学手段

金属切削机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。对高职院校机械制造与设计专业来说,金属切削机床课程是很重要的一门专业课。如何在教育部16号文件精神要求下教好这门课,本文提出了自己对教学手段运用的见解。     

新形式下高职院校《金属切削机床》课的教学手段

金属切削机床是现代机械制造业中最重要的加工设备.对高职院校机械制造与设计专业来说,金属切削机床课程是很重要的一门专业课.如何在教育部16号文件精神要求下教好这门课,本文提出了自己对教学手段运用的见解.     

基于UG的五轴数控机床加工仿真探讨

目前数控加工机床的加工仿真功能有限,且在转换CAD模型时存在一定的精度损失,不能满足制造企业的需求。本文在基于UG平台的基础上,对五轴数控机床的加工仿真系统进行了探讨和分析,希望对类似的加工仿真工作能有所借鉴。     

五轴联动叶片加工中心的应用

作为汽轮机、燃气轮机、航天发动机的关键部件,五轴联动叶片的核心地位不可替代。叶片形状复杂,其加工的精度和质量也有很高的要求。本文通过介绍五轴联动叶片加工中心的应用,分析叶片加工中心的基本结构及其特点,为叶片的高质量加工和优化设计提供可靠的参考依据。     

五轴联动数控机床的结构和应用

介绍了五轴联动数控机床产生的背景,指出五维多轴联动的基本定义,阐述了几种常用的五轴联动机床编程的CAD/CAM系统,以手柄模型为例进行五轴联动加工。     

单转台单摆头机床五轴联动数控机床对刀方法

本文主要是以单转台单摆头机床台五轴联动数控机床为例,具体介绍五轴数控机床各个轴的对刀方法。     

变根大扭角弯头五轴精密加工及内部流场分析

通过三维建模和加工工艺规划分析,提出一套系统的变根大扭角弯头五轴精密加工方案,并通过内部流场数值分析的方法,对弯头加工设计效果进行可行性研究。首先进行CAD/CAM系统结构设计,方案设计包括三维建模和工艺设计,以及五轴数控加工设计等。对弯头的数学模型进行设计构建,分析加工难点。利用CFD软件对变根大扭角弯头的流体漩涡速度及流体压力波动模型进行数值分析,仿真实验验证了精加工技术设计加工出的大扭角弯头具有更强的抗壁面冲刷耐腐蚀能力,加工设计的弯头在强腐蚀流体介质作用环境中具有很好的应用性能和流通性能。     

多头蜗杆加工专用机床的进给系统轴的设计

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一切做回转运动的传动零件都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。     

双转台五轴数控加工中心后置处理的算法研究

研究了双转台五轴数控加工中心的后置处理算法,分析了双转台五轴数控加工中心的结构原理,构建了双转台五轴数控加工中心后置处理的坐标变换数学理论描述。计算了刀心坐标和刀轴矢量变换成五轴数控加工中心各轴的运动数据关系。     

五轴数控加工干涉检查技术的研究

在现代工业生产制造的整个链条中,五轴数控加工策略的选用可以在一定程度上提升加工效率。与此同时,对于五轴数控加工而言,全局干涉检查策略的实施效果较为关键,该步骤所应用的技术效果决定着五轴数控加工过程的整体质量。本文就五轴数控加工全局干涉检查技术策略进行论述,探究该技术的实施给五轴数控加工工作所带来的有利之处。