动力水龙头在中原油田小套管的应用

本文以文25-侧180井为例,对动力水龙头在中原油田多口小套管井钻塞的实际应用进行了总结分析,并针对其存在的问题提出了相关建议。     

内衬耐磨防腐油管耐磨试验与应用效果分析

注聚合物驱油导致油井产出液粘弹性升高，原来的抽油机、潜油电泵采油方式表现出明显的不适应性，采用螺杆泵采油出现偏磨严重的问题。室内耐磨试验表明，内衬耐磨防腐油管与抽油杆接箍之间的耐磨损性能要好于普通N80油管，现场6口油井试验取得明显效果，内衬耐磨防腐油管可以较好地解决杆管偏磨问题。     

内衬UHMWPE油管在有杆泵井中的应用

杆管偏磨问题一直是影响油田有杆泵井免修期的主要因素,采取的杆柱扶正、低磨阻泵、加重等偏磨治理措施对高含水定向斜井效果不佳,经济效益较差。为了有效解决油井偏磨问题,压缩频繁作业工作量,研究了内衬管偏磨治理配套工艺,其具有摩擦因数低、耐磨性能好等优点。据不完全统计,在试采二厂的80口偏磨严重井得到了推广应用,其中52口油井效果明显,延长偏磨井生产周期2倍以上,并对应用效果差的偏磨井进行了原因分析,提出了工艺改进措施。     

小套管二次固井工艺在套损井治理中应用

在油田长期开发过程中,越来越多的套管损坏井给井下作业带来很大困难,甚至影响到油田的稳定生产,因此,修复套管损坏井已成为油田开发中一项重要任务。小套管一次固井已经成为治理套损井的一种有效手段,并取得了巨大的经济效益。本论文主要围绕小套管二次固井工艺、小套管井相关管、杆、泵配套技术以及其在油田生产中存在的问题进行论述。     

井口悬挂小套管固井技术

油田长期开发造成套管损坏井给井下作业带来很大困难,各种因素导致的油水井套管损坏日益严重,影响部分油田的正常生产,直接影响了油田的开发和经济效益。利用小套管二次固井工艺,在因套管损坏而报废的油水井上,采取封堵、打通道措施,全井或部分悬挂小套管后,采取延时固井法封固环空,达到恢复油水井生产的目的。     

小套管固井配套开采工艺

随着临盘采油厂多年的开发生产,受开发过程中的出砂、腐蚀、偏磨和高压措施等因素的影响,套管损坏逐渐加剧,下小套管的井逐年增多。本文对小套管开采工艺现状、小套管开采及配套工艺以及小套管在我厂推广及运用进行了详细的说明,证明了小套管工艺是一条解决套损井有效的措施。     

冶炼套管和油管用钢的生产实践

本文概述了西宁特殊钢股份有限公司开展的冶练套管和油管用钢的开发与研究工作,对钢料设计和化学成分控制范围、冶练工艺、钢管纯净度等方面进行了分析,摸索出了合理的生产工艺路线并进行了生产,新产品经检测、检验,其产品纯净度高,性能及质量稳定,完全满足市场需求,证明该工艺科学合理.     

HDPE内衬油管的技术特性及应用

本文简述了HDPE（High Density Polyethylene）内衬油管的技术特点以及在胜利油田东辛采油厂的应用情况。通过在胜利油田东辛采油厂的148口井上使用,表明HDPE内衬油管在偏磨严重、腐蚀严重的油井开发中有良好的应用前景。     

断接套管在施工中的应用

随着社会的发展,在管道施工中,原来预留套管的方法不适合当今的现浇清水混凝土的施工工艺,介绍在清水混凝土预留短接套管的施工方法。     

连续油管酸化工艺在州62-平61井的应用

连续油管是一种缠绕在大滚筒上,可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。同常规油管作业具有减少地层伤害、作业安全可靠、节省作业时间等诸多优点。连续油管酸化工艺是用来对垂直井、大斜度井、水平井井段进行酸洗或定点注酸作业。其主要优点有：减少在作业过程中附加的地层伤害;连续油管可以带压下井内,避免采用压井液所产生的油层伤害;采用连续油管可进行过油管作业,不需起出生产管柱,避免油层与环空井液接触;由于作业过程中不需设置封隔器及起出管柱,因此,可以消除起下作业时对井口及井下压力密封所产生的损害;消除了管壁杂质或其它不可溶岩屑通过生产管柱或作业管柱进入完井井段,避免了完井管柱与酸液接触所造成的不必要的腐蚀,减少了溶解垢物及铁锈替置到地层的几率。具有很高的可实施性及安全性,尤其是在不了解生产管柱状况的情况下,也能用连续油管进行酸化作业。州62-平61井是大庆油田的一口水平井生产井,该井采用了连续油管酸化工艺,取得了明显的效果。本文阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,并介绍了连续油管在大庆州62-平61井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明连续油管酸化工艺是一种有效的受污染油层解堵增产工艺。     

桩西油田大斜度井井筒举升工艺研究与应用

大斜度井的井筒举升一直是困扰着滩海油田开发的难题．桩西采油厂主要产能块和产能潜力主要分布在滩海地区．80％的油井都是利用斜并开发,大斜度井也占有很大比例针对大斜度比例越采越大,且井斜角大（大于65度）,造斜点高（在1911～500米左右）．逐渐出现杆管磨损严重、检泵周期短、泵效低等的一系列问题,开展了针对性的配套井筒拳升工艺技术研究和治理,取得了较好的效果,已形成了各种大斜度井的举升工艺技术系列。     

油管现场无损检测技术应用

油管是油田开发生产过程中的主要材料,随着使用周期的增加,油管的损坏程度增大,产生失效的几率越高,若不及时对其质量进行科学的技术检测,会对油田的生产造成很大的影响。本文详细阐述油管无损检测技术在油田开发生产中的意义、使用原理及应用效果。     

水平分支井技术套管固井技术研究及应用

DF2井是鄂尔多斯气田施工的一口水平分支井。井身结构在二开311.2mm井眼条件下提交A靶点,244.5mm套管下入到井深3109.09m固井,并且要求水泥浆上返到地面。为保证技术套管顺利下入、保证固井质量,为水平段钻井工作创造良好的井下条件,经对下套管、固井工作进行了认真分析,全面准备,使套管一次性安全顺利下到了预定井深、固井质量达到良好。     

注蒸汽井套管变形计算模型的建立与应用

本文首先分析了注蒸汽热采井套管在完井过程中的受力情况及变形情况。在此基础上对注汽热采过程中的套管受力情况进行了分析：一方面套管温度升高,热应力急剧增加,导致套管发生变形伸长;另一方面,套管自重、套管外壁的泥浆、水泥（仅指水泥破坏段）等的摩擦作用将会对变形产生阻尼作用,导致井口可视变形复杂化。本文在分析了管柱的综合受力情况的基础上,建立了井口可视变形计算公式。通过该公式计算的可视变形与现场测量值较吻合,对确定注蒸汽井井口补偿距离具有较大的意义。     

探讨螺杆泵井偏磨原因及治理对策

随着螺杆泵应用规模的不断扩大,杆、管偏磨问题日益突出,本文针对螺杆泵井杆管偏磨现状,对产生偏磨的原因进行了分析,并制定和实施了解决办法,最后对偏磨治理方案提出了建议。     

有杆泵偏磨机理及处理措施

对有杆泵井抽油杆和油管偏磨的造成的躺井进行分析,通过对偏磨机理的研究,针对不同的偏磨情况而采取不同的处理预防措施,特别是应用无油管采油技术可有效的减少偏磨现象,延长油井免修期,增加了经济效益。     

碳纤维水泥在胜利油田小间隙固井中的应用

本文通过在水泥浆中掺入一定数量的碳纤维,在提高水泥石韧性和弹性的同时,从水泥石抗折强度和水泥浆性能两个方面研究了碳纤维水泥浆体系性能特点,从根本上解决了射空作业对环空水泥环的破坏,解决了薄油层固井、套管开窗井井、尾管固井技术难题。     

孤东油田短命井躺井对策研究

伴随着油田的开发．躺井率呈上升趋势。已严重影响了油田的生产。以孤东油田采油一矿为例。年躺井两次及以上的躺井即短命井井数,已占到总躺井数的三分之一以上,如何预防和治理短命井做为有效控制递减和降低作业成本的主要方面,需要做好短命井躺井分析和对策研究。本文通过对历年来短命井躺井原因的分析、研究。给出了技术管理、投入方向等治理措施。     

无油管采油技术及其应用

空心杆抽油相对于传统采油方式冲程损失小,不需油管,因而泵效高,成本低。它主要靠卡瓦把泵悬挂在套管节箍上,油从空心杆内流出,适用于高液量、低含蜡、泵挂浅的油井,通过3口抽油井的应用试验,平均泵效提高25%以上,均取得明显效果。     

自动刷漆标识装置在油管修复过程中的研制应用

<正>针对油管修复过程中采用人工刷漆来标识油管分矿区、分年限管理,工人劳动强度大,同时易出现人工标识过程中出现的油管标识不规范出现误操作的现象,我们技术人员研制了自动刷漆标识装置,在现场应用中取得较好的效果。