切丝机除尘系统优化方法

SQ31X切丝机是制丝线工艺线上的关键设备之一,其作用是将加料储叶后的烟片切制成符合工艺要求宽度的烟丝,以满足后工序加工的要求。随着精细化生产的逐步提高,切丝机运行平稳成为生产制约瓶颈,特别是切丝机除尘系统的可靠运行对切丝机的加工质量起着至关重要的作用。切丝机的除尘系统的主要目的是提高烟丝的纯净度。当切丝机磨刀装置下的除尘盒的吸尘口处管路堵塞后,除尘系统则失去了其应有功能。针对SQ31X型切丝机在日常生产中除尘管路堵塞后不易发现,严重时造成金刚石支座转臂损坏、停机维修的问题。本项目通过对SQ3X型切丝机磨刀砂轮下的除尘盒处加装检测装置,实现了切丝机除尘管路堵塞后自动报警功能,有效杜绝了因除尘管路堵塞故障引起的停机维修,提高了SQ3X型切丝机连续生产的稳定性,减少切丝设备的停机率,保证切后烟丝的纯净度,使切丝质量和操作人员环境得到有效保障。     

玻璃粉烧结多层砂轮结构设计及制造工艺研究

以CBN为磨料、玻璃粉末为结合剂,以聚乙烯缩乙酸为润湿剂制备玻璃粉结合剂CBN砂轮,研究了砂轮制备中磨料、结合剂、基体三者之间的结合强度。结果表明:通过工艺参数的改进,可改善砂轮的磨粒形状与分布,从而使砂轮磨粒不易脱落、磨削过程温度降低、法向力与切向力之比减小、无需修整与修锐的磨削砂轮。     

电镀金属表面钝化研究进展

主要从无机钝化、有机钝化、无机与有机化合物复合钝化的三大方面阐述国内电镀金属表面钝化处理的研究进展,分析其工艺的应用场景,包括应用于钝化的金属、工艺条件、钝化的成膜性、钝化膜的耐腐蚀的性能与铬酸盐钝化的膜的性能还存在哪一方面的差距,指出每种钝化工艺的优缺点,结合每种材料的特性和处理工艺指出未来钝化的发展方向。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削工艺的试验研究

通过一系列磨削试验,研究了国产陶瓷结合剂CBN砂轮定进给量外圆切入磨削45淬硬钢（H1LC50—55）过程中砂轮径向磨损的特征,揭示了国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削工艺的特点和规律。试验结果表明,采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削新工艺,不仅可以保证加工质量和高的磨削效率,而且还可以获得高的综合经济效益。     

砂轮片修整器

在铸造生产过程中,用砂轮机来磨削铸件的冒口是常用的办法。砂轮片在使用一段时间后,表面会出现凸凹不平的沟痕,影响使用效率,此时砂轮必须要经过修整才能继续使用。本文就是针对怎样设计砂轮修整器,才能使砂轮片修整起来更安全、省力。     

聚丙烯装置热油管线的循环酸洗钝化

聚丙烯装置挤压造粒厂房中的热油管线对内壁清洁度要求很高,需要经过循环酸洗钝化才能达到使用要求.本文中简要介绍了针对这种热油管线酸洗钝化的施工过程和操作要点,在实际施工后得到了良好的效果,可为以后类似管线的酸洗钝化提供借鉴.     

多晶硅层掺杂浓度对钝化接触效果的影响

隧穿氧化层钝化接触技术中,多晶硅层掺杂浓度对钝化效果有直接影响,本技术利用离子注入实现不同浓度的掺杂,分析了不同掺杂浓度的钝化效果,结果发现在掺杂浓度为6*1015cm~(-3)时,经过950℃退火,可以达到最优的钝化效果,ivoc可以达到715mv。     

陶瓷材料的加工性能分析

本文通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终给出了在陶瓷磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则.这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时的参考.     

切丝机往复导杆定位调整装置

针对SQ31切丝机砂轮磨刀器在长时间的运行过程中,由于砂轮磨刀器自身的震动和磨损作用,上、下导向杆会产生位移现象,该位移现象会导致二者之间的平行度发生改变,引起设备故障停机。通过对砂轮往复装置的改造,提高了设备的稳定性,有效降低了往复系统故障引起的停机时间,提高了设备的有效作业率和完好率,使切丝质量得到有效保障。     

单晶硅的ELID磨削技术应用探讨

使用ELID磨削技术进行工件加工,可以通过使用BCB砂轮加工获得表面无污染和超光滑工件,从而克服使用铸铁结合剂砂轮给工件表现带来污染的问题。基于这种认识,本文使用BCB砂轮开展了单晶硅ELID磨削工艺实验,并且对磨削参数变化对磨削效果的影响展开了分析。通过分析发现,使用ELID磨削技术进行单晶硅加工,可以获得良好的加工效果。     

新型干法水泥生产线悬浮预热器系统堵塞的原因及处理和预防措施

新型干法水泥生产线悬浮预热器系统容易发生堵塞,影响企业生产效益。作者简要介绍了悬浮预热器系统堵塞的常见部位、现象及危害,分析了造成堵塞的各种形成原因,还就堵塞出现后处理方法注意事项及堵塞的预防措施进行了总结介绍。     

黄铜表面钝化处理与耐环境腐蚀研究

作者主要研究黄铜缓蚀剂AMT(2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑)、黄铜复配物在黄铜表面的钝化处理。处理之前,最好在传统工艺基础上加以优化,为了避免氮氧化物带来的危害,实验中酸洗液将使用硝酸钠来取代硝酸;对BTA(笨并三氮唑),AMT这种单一溶液,本文作者用空气挂片方式分别在不同温度、不同浓度情况下对铜片进行处理得出的效果做了试验研究;通过实验,得出钝化时间、钝化温度、溶液浓度对钝化成膜与膜层耐腐蚀性的不同影响,以此做出详细报告;本文研究的钝化液主要以AMT,BTA为成分,分别讨论乙醇、PH值、钨酸钠这三项值不同量对结果的影响,由此得到最佳钝化液组成成分。经过一系列的试验可以得出最简单的黄铜钝化处理工艺,解决了当前被禁止使用铬酸盐处理的情况,而吉林省文化科技研究所提出的钝化工艺有着非常广阔的使用前景。     

高速CBN砂轮曲轴磨床的曲轴连杆颈加工电气设计

绿色制造理念使得高速CBN砂轮曲轴磨床应运而生。本文采用数控系统设计了700型高速CBN砂轮曲轴连杆颈磨床。它和传统磨床比较,不仅绿色环保,而且提高曲轴加工精度,缩短加工时间,降低磨床成本。     

多件钢管端面磨削加工定位工装的设计

平面磨床是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削加工,以提高工件精度及表面粗粗糙度,是目前应用较为广泛的工件精加工主要方法之一,但是由于砂轮转速较高,砂轮质地硬、脆,经不起撞击,偶然操作不当,撞碎砂轮就会有严重后果,另外对于小直径的钢管,在平面磨床上单靠磁力吸盘吸紧定位就存在吸紧定位性差的现象,对于要求多件数同时磨成的钢管加工难度再次加大,现设计磨削定位工装,解决该应用问题。     

浅谈磨削加工中的振动

在磨削加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与磨床,砂轮和工件组成的系统动态特性有关.本文分析磨削加工中产生的振动的主要类型和产生原因及振动的危害,并从磨具(砂轮)、磨削工艺及参数等方面提出了减小或消除振动的措施.     

孤东六区注聚区油水井堵塞原因初步探讨及治理

六区注聚区开发进入中后期出现地层堵塞的现象,影响了注聚开发效果。对六区注聚区地层堵塞原因独特性进行了初步分析和归纳,主要是由于六区地层物性及防砂特殊性造成。注聚区地层堵塞治理按照不同堵塞位置采取不同的治理方式和方法,对于防砂上的堵塞则采用重新防砂的治理方式,而对于近井地带堵塞则采用化学解堵与物理解堵相结合的治理方法。     

预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施

文章主要分析介绍了预分解窑生产工艺线预分解系统中出现堵塞的原因、堵塞的处理及防止堵塞所要采取的措施.     

某型通航飞机全压系统异物堵塞的防范措施

针对Cessna172R型飞机经常发生的飞机空速管全压管堵塞的故障状况,从多个角度分析了堵塞的危害,并结合该机型堵塞特点,从安全防范的角度提出预防该类型空速管堵塞的几点预防措施。     

浅析普光气田集气站集输系统堵塞应对措施

普光气田具有硫化氢和二氧化碳含量高的特点。集气站投产后,地面集输系统相继出现堵塞问题,产生排液管线不畅、管线容器憋压、阀门无法正常开启等后果,不仅严重影响设备的正常使用,给集输管线造成危害,同时也对安全生产埋下隐患。本文首先剖析了堵塞物的性状,认为高含硫气田集输系统的堵塞主要分为硫沉积堵塞和水合物堵塞两种类型。然后结合现场生产实际,指出了集输系统中易堵塞部位,提出了利用管线保温加热、清淤解堵、改善排液制度等多种措施,用于解决堵塞问题。     

金属纳米粉体钝化设备和工艺研发

金属纳米粉体具有常规材料难以比拟的优异性能,已经应用于航天、军工、化工、新材料等各个领域。但由于纳米粉体比表面积大、活性高,使用中易氧化、燃烧,存储中易团聚和晶粒增长,为方便金属纳米粉体的具体应用,研制开发了金属纳米粉钝化设备和钝化工艺。该设备采用气相沉积(反应)法与机械混合法相结合实现某些金属纳米粉体的钝化,具有粉体钝化均匀、反应速度可调等优点。