数控立车主轴维修案例分析与处理

对于机床来说,其加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着机床长时间的使用,机床在使用过程中发生碰撞及大强度切削,机床的加工精度在降低。本文针对主轴精度超差现象,认真分析故障原因,通过阐述对主轴维修与主轴装配精度的保证及轴承预紧测量方法,保证主轴装配精度,成功解决主轴精度超差问题。     

三面钻床专用夹具设计

引言现在的机械制造装备的发展主要还是在机械加工工艺的方法的改进,高精度的机械加工方法,高自动化的实现,及其新的科学技术的应用。本次设计内容主要是对设三面钻床夹具的设计,主要是对定位方案设计,夹紧机构设计,夹具体的确定,夹具总装配绘制等。在机床上对工件进行切削加工,首先要将工件夹紧。为了能加工出合乎精度要求的工件,仅将工件夹紧,以进行切削加工是不够的,还必须使工件在机床上占有正确的位置。使工件占有正确的加工位置,并使工件夹紧的过程,称为工件的安装。若被加工工件的批量较小,专用夹具的生产费用分摊到每个工件就很高,在经济上不合算。     

超精度切削机床

目前有些零件尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。要加工这些零件,我们不但需要有先进的工艺方法,而且有超精度切削机床的设备。超精度切削机床是由普通精度切削机床精化而成的。下面我们对济南第一机床厂制造的CM6125车床进行精化,并使用其主要精度指标达到:主轴回转精度为0.3μm;导轨直线运动精度为0.5μm/mm,微进给量为0.1μm:微进给精度为0.2μm。首先是主轴系的精化主轴几何精度直接影响机床回转     

关于车床主轴的零件机械加工工艺研究

机械制造业为整个国民经济的发展提供先进的技术装备,一个国家的机械发展水平能够反映出这个国家的工业化程度。而车床作为机械制造中使用最广的一类机床加工,其加工工艺还有待提高。主要对车床主轴的零件机械加工工艺进行了详细分析,以期为车床主轴的零件机械加工工艺提供有效的理论依据。     

机械加工中影响工艺系统误差的因素研究

在任何机械加工过程中,都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切削热的影响,使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。     

高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。     

关于机床精度的检验探析

机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定。但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此机床本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。而机床的精度可用精度指数来衡量。     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

机床夹具中定位与夹紧的研究

在机械制造中,机床的加工主要是主轴和工件的相对运动实现的,工件的固定需要夹具来实现,所以机床夹具的作用非常重要,机床夹具将机床的刀具、工件和机床运行系统联系在一起,本文研究分析夹具设计中工件定位方案,定位误差分析,夹具夹紧方案的选择与设计。     

TH6513型数控卧式镗铣床节能电气改造

数控镗铣床是目前机械加工领域应用较为广泛的高性能自动化车床,其具有自身刚性强,加工精度高,工作效率高等特点。为了保证机床工作连续性与加工精度,就需要机床一直处于全功耗的开机状态,在操作工暂时离开时,即使拍下控制面板上的急停按钮也只是断开机床的液压电机等设备,但机床的主轴风扇,主轴润滑油电机以及电源柜空调等仍然一直保持运转,这样一来就消耗了不必要的电能,也增加了噪音的污染。将数控镗铣床在闲时的"开机"状态变为"待机"。改造后要达到的效果为:在拍下急停按钮后切断主轴电机风扇、空调、主轴润滑电机、液压站冷却电机等多余用电设施,只保留控制系统CNC、NCU、伺服系统及位置检测装置进行供电,减少机床在无功状态下的能源消耗,同时保证机床在恢复加工状态时保持原有精度状态。实现了工作的可连续性,这样一来在保证加工精度的同时也大大的提高了生产效率。在"睡眠"模式时可以减少的功率输出为105KW左右,每天可以节约电量为210度。     

基于车床大修时对三杆不同心的处理探究

在车床的使用过程中,各种零部件之间会产生磨损与变形,从而导致车床加工粗糙度、精度有所下降。车床大修的主要工作之一,即是修理和恢复各零部件之间的精度关系,以保证装配尺寸与加工精度。然而若因修理不当,很容易造成车床的制动杆、光杆（六角杆）与丝杆在重装后出现不同心问题,而导致新的误差。本文结合实际工作经验,并以C8456轧辊车床的大修工艺为例,综合分析了在车床大修后对三杆不同心问题的处理措施。     

浅谈车削加工过程中的振动与控制

在车削加工过程中,工件与刀具之间的振动,破坏和干扰切削加工,因此,会直接影响被加工工件的表面质量。分析振动产生的原因,又椐此分析介绍了各种车床振动的控制办法。     

X7125数控铣床主轴电机选型浅谈

X7125是一种用途广泛的通用机床,其主传动部分由交流异步电动机经一个变频调速带动主轴运动。该机床整机刚性好,操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,更适于企业批量加工零件。X7125数控铣床主要的加工方式为平铣和端铣,粗加工时主轴速度较低,切削深度和切削用量较大,输出转矩较大;而精加工时主轴速度较高,切削深度和切削用量较小,输出转矩较小,即主轴满足恒功率调速要求。     

关于并联机床工件安装位置的计算分析

并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的,是近年才出现的一种新概念机床,它是并联机器人机构与机床结合的产物,是空间机构学、机械制造、数控技术、计算机软硬技术和CAD/CAM技术高度结合的高科技产品。但由于其结构及工作空间非常复杂,在使用它加工工件时,极有可能发生机床零件间的自己干涉及机床与工件的干涉。本文以通用CAM软件输出的刀具轨迹为基础,提出了缩短检查干涉时间的检查点文件的组成方式,并通过调整工件的安装位置来回避可能发生的各种干涉,提出了检验该工件能否进行加工以及可加工时工件最佳安装位置的计算方法。     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。     

浅析影响机械加工精度的主要因素

在机械加工过程中,影响工件加工精度的因素很多。其中机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形是主要影响因素,通过了解这些误差因素是如何影响工件加工精度的,可以使工件的加工达到质量要求。     

如何扩大工程加工零件地范围

本文价绍了用普通车床解决加工工件超出车床回转直径的办法，同时就如何设计上下调整的夹具机构过程、使用方法和操作程序，并通过改进车削方法，使车床在加工零件时扩大使用范围，进行了一些探讨。     

异型零件仿形加工控制系统的设计与研究

异型零件和各种异型模具在机械制造的加工中有一小部分,而加工异型零件的机床仅有专用仿形加工机床和数控机床。我们要设计一个异性仿形系统,它可以作为一个独立的机床仿形附件,较方便地安装于现有的普通车床上,用较短的时间、较低的费用将一台普通的车床改造成异型仿形车床。正是基于这一理念而设计了同步转速控制系统。它能使普通的加工车床,变成一台具有较高加工精度的新型车床。     

机床的发展和未来的机床

国外各类机床发展趋势目前,世界各国的大型普通车床基本上是朝着提高加工精度,提高机床的生产效率和自动化程度以及扩大车床的工艺范围,实现一机多功能的方向发展。国外立式车床的发展趋势是 (一)通用化,系列化及组合结构,这种组合结构可由典型零件、部件组合起来并根据加工对象的不同很快地改变组合形式而     

液压缸防尘载体的加工装卡方案分析

本文对某钢厂AGC液压缸防尘载体的加工装卡方案进行了研究,该液压缸防尘载体是落在缸盖槽内,上下两个面的平面度及内外圆精度要求很高。该防尘载体属于典型的薄壁环形工件,此类工件在装卡和切削时工件易变形,这将直接影响工件的加工精度,进而影响产品质量。因此如何装卡此类工件成为一个很重要的问题。