子程序在数控车加工槽中的应用探索

在数控加工过程中,我们会遇到许多工件的轮廓由许多相类似的形状组成,为了达到简化编程的目的,对于这种零件我们可以采用子程序进行编制,尤其对槽类零件,本文通过三种不同子程序编程方法对比,探索研究子程序在数控车床加工槽零件时的作用。     

巧用CAXA软件完成抛物线编程

本文巧妙运用了CAXA软件完成各种抛物线类零件的编程加工,不需要采用变量参数的宏程序来加工类似零件。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

基于宏程序的双曲线类零件的程序编制

对于应用数控车床加工曲面类零件,通常采用直线逼近的方法进行编程,然而如果通过传统的编程方法,不仅编程步数较大,而且需要计算个点的终点坐标值,这样势必造成加工精度不高,论文通过采用宏程序进行双曲线类零件进行数控车加工编程,探讨了编制程序的合理性,从而为解决数控车加工曲面零件提供了基础。     

连杆的数控编程与仿真加工

实际教学培训过程中应用SIEMENS802D系统参数化编程,较好地解决了典型公式曲线和曲面几何形状的零件编程与加工,为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方法,现就椭圆、圆球类具有曲线、曲面编程及加工情况介绍如下。     

连杆的数控编程与仿真加工

实际教学培训过程中应用SIEMENS802D系统参数化编程,较好地解决了典型公式曲线和曲面几何形状的零件编程与加工,为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方法,现就椭圆、圆球类具有曲线、曲面编程及加工情况介绍如下.     

某新机安装边的高效加工

安装边是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的高温合金精密薄壁铸件而且还是环块类零件,材料为铸造高温合金,直径尺寸达1.3米,其两侧面分布多种孔,尺寸公差与技术条件要求严格,加工易变形,属于精铸环块类零件中难加工的典型零件。鉴于零件材料和结构加工异常困难、加工周期较长、效率较低、加工易变形、刀具消耗比较大等特点。本文针对这些问题,通过改进夹具、改变加工方法和合理选用刀具降低刀具消耗方面进行了详细分析与实践,并对加工中遇到的问题和采取的对策进行了较为详细阐述。     

某薄板类零件窄槽加工方法研究

针对某薄板类零件窄槽的加工效率低现象,本文根据零件结构特点通过自制专用加长刀杆、定制刀具改进装夹方式等手段,使得原本需要慢走丝电加工的方法实现了在数控加工中心上数控铣削加工,不仅大大提高了零件加工效率,而且较好保证了产品质量,实现了产品加工的稳定性。     

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。     

浅析刀具半径补偿在薄壁零件数控铣削加工中的应用

根据薄壁零件的特点,对数控铣削加工中如何利用刀具半径补偿简化编程方面进行了阐述,并结合实际加工案例介绍了薄壁零件的数控铣削加工。     

数控车工编程加工工艺设计技巧

数控车工编程加工工艺在零件加工过程中具有十分重要的地位和作用。本文对数控车工编程加工技术要点与原则进行了阐述,对编程加工过程中需要注意的问题进行了研究,对加工处理过程中关键的技术问题,如工艺的处理过程、夹具选择以及切削参数的设置进行了分析,以期为数控车工编程加工人员提供一定的帮助。     

风电壳体零件同轴度误差分析与改进

针对公司风电壳体零件在加工后出现环槽同轴度超差问题,本文对该工序夹具和工艺过程进行了全面分析,发现切削夹紧力不足是导致该同轴度要求超差的主要原因,在原有夹具条件下,提出了环槽加工粗精分开以减小切削力的工艺方案,并重新进行数控程序编制,经试切检验,零件同轴度误差在允许范围内。     

浅谈R刀在SIEMENS系统宏程序加工典型零件中的应用

重点通过加工实例对比键槽铣刀和R刀在数控铣削加工零件宏程序编程时的区别。首先简述宏程序编程的原理、特点及优越性,然后基于SIEMENS802D数控系统讨论典型零件宏程序编制方法,最后给出典型零件加工宏程序实例。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

渗碳轴类零件的数控车削编程与加工工艺

结合渗碳轴类零件的数控车削编程与加工工艺展开论述。     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

C620车床上铣削方形曲面槽

工厂对大批量生产方形曲面槽,在工艺上零件加工长度超过X62铣床纵向行程长度,拟采用的办法是在C620普通车床的基础上,根据铣削的原理、特点,自行设计铣削靠模装置和车床改造,使之能够车床代替铣床进行方形曲面槽加工,并通过车床改造与生产证明了车床代替铣床改造的加工效果,解决了零件加工长度超过X62铣床纵向行程长度的问题,并对方形曲面槽的加工能有效地减少对大型机床设备的投资,这种加工方法是符合实际情况。     

如何用GSK-980T数控车床系统加工椭圆零件

数控车床的加工特点是加工柔性好,如要加工不同形状的零件,只需改变相应的程序,然后对刀具进行简单的调整即可加工出合格的零件。一般国产数控车床系统的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,广州GSK-980T数控车床系统就属于这一类型车床系统。由于广州GSK-980T数控车床系统不支持椭圆编程代码,所以用该数控车床系统加工椭圆零件有一定的难度。通过几年的编程实践和教学,我摸索出一些用广州GSK-980T数控车床系统加工椭圆零件的方法。由于广州GSK-980T数控车床系统现在已经广泛地应用于全国各个教学和加工领域,因此这一方法值得进一步推广。     

VNUC数控加工仿真方法及其教学应用研究

本文分析了VNUC系统总体架构,阐述了数控编程、机床参数的调整、操作以及零件的加工仿真方法,提出了工艺分析方法以及VNUC在数控加工教学中的应用技巧及方法步骤。同时,在一个加工实例中进行了仿真加工,验证了所提方法的可行性和有效性。