磷钨酸催化合成β—萘甲醚

以磷钨酸为催化剂，对β－萘酚与甲醇的醚化反应进行了研究。考察了催化剂用量、酚醇配比和回流时间对醚化反应的影响，探讨其最佳反应条件为：催化剂用量为反应物质量的4％，酚醇酯比1．40，反应时间10小时，β－萘甲醚收率达43％。     

对甲苯磺酸催化含成—β萘甲醚

研究了以甲苯磺酸为催化剂,由β－萘酚和甲醇直接醚化合成β－萘甲醚,在最佳反应条件下醚收率达８６％。     

纳米复合杂多酸催化合成萘乙醚

以纳米固载杂多酸H3PW12O40/SiO2为催化荆,β-萘酚和无水乙醇为原料,合成了β-萘乙醚,并研究了各种因素对产品收率的影响.该反应的最佳条件是:在酚醇物质的量比为1:3.5,催化剂用量为0.6 g/0.04 mol β-萘酚,反应时间的7 h,β-萘乙醚的收率可达65.81%.     

对甲苯磺酸催化含成-β萘甲醚

研究了以对甲苯磺酸为催化剂,由β-萘酚和甲醇直接醚化合成β-萘甲醚,在最佳反应条件下醚收率达86％。     

硫酸氢钠催化合成β-萘甲醚

硫酸氢钠能够代替硫酸作为醚化催化剂 .在一水硫酸氢钠存在下 ,由 β -萘酚和甲醇合成了 β -萘甲醚 .研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能 ,当 β-萘酚、甲醇和硫酸氢钠的物质的量比为 1:4 :0 .2 9,回流反应 14h ,醚收率达 93.7% .     

磷钨酸催化合成β-萘甲醚

以磷钨酸为催化剂,对β-萘酚与甲醇的醚化反应进行了研究.考察了催化剂用量、酚醇配比和回流时间对醚化反应的影响,探讨其最佳反应条件为催化剂用量为反应物质量的4%,酚醇配比为140,反应时间10小时,β-萘甲醚收率达43%.     

磷钨酸催化合成β-萘甲醚

以磷钨酸为催化剂,对β-萘酚与甲醇的醚化反应进行了研究.考察了催化剂用量、酚醇配比和回流时间对醚化反应的影响,探讨其最佳反应条件为:催化剂用量为反应物质量的4%,酚醇配比为1:40,反应时间10小时,β-萘甲醚收率达43%.     

β-萘已醚合成方法的改进

本文给出了采用溶剂法和相转移催化剂法对β－萘乙醚的合成方法．     

活性白土负载磷钨酸催化合成乙二醇单乙醚醋酸酯

以醋酸和乙二醇单乙醚为原料，活性白土负载磷钨酸作为催化剂，合成了乙二醇单乙醚醋酸酯。考察了不同反应条件对产率的影响。最佳反应条件为：磷钨酸固载量35％、催化剂焙烧温度180℃、催化剂用量为醇醚质量的5％、酸醇摩尔比为1．2：1、带水剂甲苯用量为反应物质量的15％和反应时间为1．5h，产率可达到99％。     

β—萘乙醚合成方法的评估

β—萘乙醚是一种橙花香型而香气持久的定香剂.本文对β—萘乙醚的合成方法从产率、原料价、有否污染三个方面进行了评估,所得结论是:乙醇法优于碘乙烷法.     

固体超强酸Fe_2O_3-SO_4~(2-)催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2 O3 -SO2 -4 为催化剂合成了苹果酯 ,并考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明 ,合成苹果酯的最佳条件为 :乙酰乙酸乙酯的用量在 0 .1mol的情况下 ,用固体超强酸Fe2 O3-SO2 -4 为催化剂 ,催化剂的活化温度 50 0℃ ,催化剂的用量 1 .75g ,反应物摩尔比 1 :2。     

SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO4^2-/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响。结果表明：la^3＋浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）∶n（酸）=5∶1,反应时间4h,催化剂用量3.0%（总物料）,酯化率可达96.0%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯。     

叔十二烷基硫醇引发丙烯腈和苯乙烯共聚的研究

在共聚实验中,作者发现硫醇在室温下能引发丙烯腈和苯乙烯的共聚,并对其反应动力学、共聚组成、共聚分子量进行了研究。     

SO2-4/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO2-4/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO2-4/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明:la3+浸渍浓度为0.07 mol/L,经110 ℃烘干后于500 ℃焙烧3h所得催化剂活性最好.对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n(醇):n(酸)=5:1,反应时间4h,催化剂用量3.0%(总物料),酯化率可达96.0%.且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯.     

纳米级SO42-/TiO2固体超强酸的酸强度研究

用不同晶型纳米TiO2制备出了纳米级SO4^2-/TiO2固体超强酸,用Hammett指示剂法测定了在不同摩尔浓度的H2SO4溶液、不同焙烧温度、不同浸泡时间及不同浸渍液时,酸强度的变化情况.结果表明用锐钛型纳米TiO2、以H2SO4溶液浸泡、在450℃焙烧所制备的固体超强酸的酸强度大,其H0≤-14.52.     

SO42-/La2O3-TiO2催化合成尼泊金酯

将SO42-/TiO2负载镧制备了新型催化剂SO42-/La2O3-TiO2,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明最高酯化率可达94.5%.且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,非常适宜合成尼泊金酯.     

改性固体超强酸催化合成原油降凝剂单体甲基丙烯酸高级酯

首次将稀土元素镧改性并以HZSM-5分子筛担载制备的固体超强酸催化剂SO24-/ZrO2/La2O3-HZSM-5(SZLH),用于合成原油降凝剂单体甲基丙烯酸高级酯。合成了3种甲基丙烯酸酯,考察了催化剂用量、带水剂种类、醇酸比和反应时间等因素对酯化率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,酯化率可达95.6%以上。酯化产物经红外光谱测定,证明为甲基丙烯酸高级酯,且该催化剂具有良好的重复使用性。     

固体超强酸Fe2O3-SO42-催化合成己二酸二辛酯

用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂、己二酸和辛醇为原料合成己二酸二辛酯的过程中,催化剂的活化温度、催化剂的用量、醇酸比、反应时间对收率都有较大的影响.研究表明,己二酸的用量在0.1 mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,催化剂用量1.5 g,醇酸比31,反应时间2.5 h,是最适宜的反应条件,酯收率达85%.     

苯异丙胺衍生物致幻作用的量子化学研究

对具有致幻作用的苯异丙胺衍生物进行了研究 .用量子化学计算程序包MOPAC中的MNDO方法计算了三种苯异丙胺衍生物的净电荷、前沿分子轨道能级、轨道主要成分 ,根据计算结果 ,对该类药物分子的活性部位进行了讨论 .     

固体超强酸SO_4~(2-)/T_iO_2催化合成三醋酸甘油酯

试验用固体超强酸■催化醋酸和甘油合成三醋酸甘油酯。考察了催化剂活化温度与催化活性之间的关系,用正交试验法研究了反应因素对收率的影响,在最佳条件下,收率达89％。