直发器样板零件的加工

该样板是直发器中的一个零件。直观上结构并不复杂,但加工的过程就并不是那么简单,需要多次装夹进行多面加工,难度相对较大,对操作的严谨性要求较高,可谓一种较为典型的零件加工。本文就着重对此样板零件在加工中心加工的整个过程的工艺程序的编写以及加工工艺进行论述。     

微小型座体零件的车铣加工技术研究

近年来,中国经济的由量变到质变的高速提升。中国各个部门,各个行业,甚至于各个领域对于技术,设备要求也越来越严格,严谨。只有质量的提升,我们的作业和产品才能一跃而出,崭露头角,大力发展。才能于国内,以致于国际市场大发光彩。就微小型座体零件来讲,国内的需求日益增长,相对应的采购商对质量的要求也是日益巨增,因此在这种微小型座体零件的车铣加工方面就要求作业人员有着过硬的操作技术和扎实理论知识,两者的相互结合,环环相通,则是提升零件质量的不二法门。     

浅谈线切割加工表面质量的改善与提高

影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。     

浅谈凹凸槽零件的加工方法

结合工作实际,重点介绍了凹凸槽零件的加工方法。     

引入同现度概念的零件辅助视觉加工优化方法研究

车床在对零件进行切削加工时,零件全程都处于高速旋转运动中。由于存在零件塑性变形现象和刀具积屑瘤现象,使得零件在加工过程中容易出现缺陷部位,造成零件质量下降,因此需要及时检出零件缺陷部位并调整机床,避免缺陷部位进一步扩大。传统的检测方法误差大,不能对零件缺陷部位进行准确定位,降低了对零件加工过程检测的准确性。为此,提出一种基于辅助视觉的零件加工过程检测方法。对加工过程中零件缺陷部位的辅助视觉图像出现同现的频率进行统计,计算缺陷部位图像在所有图像中的同现度,通过计算得到对应图像的权重,实现缺陷部位关键帧图像定位,利用缺陷图像中心点的位置建立数学模型,实现对零件缺陷部位的检测。实验结果表明,利用辅助视觉算法在零件加工过程中能够快速准确的对零件的缺陷部位进行检测。     

刚性较弱的细长导轨的加工

单双柱立式车床的横梁,以及2m以上的滑枕等,均属刚性较弱的长导轨零件。这些零件在加工中,在夹紧力和自重力的作用下,变形较大。为了解决这些问题,我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法——自然夹紧发。为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径,本文将重点分析刚性较弱的细长导轨的加工。     

细长零件切削加工问题的探讨

介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。     

镁合金零件的加工技术与要求探析

对于镁合金零件,可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削,这样机加工工时数就可以减少。因此,在完成同样的工作任务时,若采用镁合金作原材料,可以减少加工设备的台数,节约基建投资,减少占地面积,降低劳动力成本和管理费用。     

不锈钢薄圆片零件加工方法探讨

针对某1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料薄圆片零件的机械加工,开展了使用真空吸具安装和数控车削加工的工艺探讨,设计了专用吸具,加工出了合格零件,工艺方法对类似零件的机械加工具有一定参考价值。`     

浅谈箱体类零件的加工原理及先进检测技术

箱体类零件是箱体部件的主要零件。因零件结构复杂外部形状不规则,各对应孔精度要求高,孔距对产品性能起重要作用,所以很难用手工检测方法在平板上检测,只有利用三坐标测量机才能准确、高效地检测出各部分尺寸,各对应内孔或外圆要求较高的同轴度;并且孔距精度越高,齿轮间的传动效果就会越好,机器的噪音也会越小。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产生活带来了很多不必要的麻烦。其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,可以通过改进机械的加工工艺,提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。结合影响机械零件加工精度的主要因素,就机械零件的加工工艺作明确阐述。     

关于数控加工技术及设备研究

在制造业领域,数控加工技术因其可控性加工及高效率生产而广泛用于零件加工中。为更好地发挥数控加工技术水平,本文对数控加工在操作过程中的加工工艺及设备使用进行全面剖析,以使其更好地服务于机械产品加工。     

数控机床中的卧式加工中心浅析

随着科技的进步,现代化机床正向着高速度、高精度和高效率方向发展,为了满足这种发展,对其进行动态特性研究是极其必要的。所以详细了解卧式加工中心的结构及组成是非常重要的。     

典型零件的加工工艺及其优化

我国对于典型零件的加工,主要依靠数控机床等机械设备。但是随着社会各个行业领域的不断发展,特别是加工制造业发展迅速,这也使得对各种零件的加工质量要求越来越高。新技术新工艺的不断出现,也使得典型零件的加工工艺不断发展和优化。要使典型零件的加工既保证质量又提高效率,不仅需要一台先进的加工设备,更要有科学合理的加工工艺做支撑。本文对典型零件的加工工艺的优化进行探讨,旨在保证加工质量的前提下提高加工效率,从而创造更大的经济效益。     

绿色环保切削加工--未来金属切削加工的发展趋势

近年来,环境污染问题已被世界各国所重视。为减少金属切削加工过程中给环境带来的污染,世界各国尤其是欧洲、日本、美国等国一直在努力攻关,力求从技术上取得突破。通过不懈努力,目前已取得实质性进展,一种新的金属切削加工方式---绿色环保切削加工已经产生,并小规模应用于生产实践中。     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

微孔加工方法的研究与应用

随着数控行业的发展,零件设计的日益小型化,航空产品为了改善产品的性能要求,增加一些微孔（φ0.5;2.5）的设计特征,在加工这些微小特征时,操作人员无经验可借鉴,只能采用钳工在钻床上进行加工,加工过程中,质量不稳定,合格率差,加工效率低,直接影响产品的加工周期。     

浅谈异形零件的加工

随着科技和生产的发展,机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多.异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的.不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异,所以其机械加工的工艺性变得复杂,给加工带来了各种技术上棘手的问题,特别是工装问题.为此应对异形零件的加工工艺性进行技术分析,选用合理的装夹方法,设计与制造出正确的夹具,并进行有理有据的深度实验,为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础.从而为保证产品的质量,提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据.     

昆明新机场航站楼钢彩带弯扭箱体加工技术探讨

昆明新机场航站楼中央大厅没有设立柱,而是巧妙地采用异型弯扭钢箱梁制成飘逸的七条彩带作为支撑屋面的结构体系,满足有效释放室内大空间的需求,是整个建筑立面和内部空间的灵魂标志。此次钢结构工程构件弯扭,造型复杂,加工制作难度非常大,本文通过对构件的特征分析,总结弯扭构件加工、制作过程中经验教训,为类似钢结构加工制作提供参考。     

采取有效措施,提高零件表面加工精确性与完整性

随着科技与生产的发展,许多零件要在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下工作,因此在加工这些零件时,不仅要求保证其尺寸精度,而且要求保证其加工表面完整性。