浅谈齿轮轴零件机械加工精度的影响因素

机械零件的加工要求主要就是满足加工精度。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度,它们之间的差值称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,加工误差越大加工精度越小,相反,加工精度越高。本文以齿轮轴的加工为例,介绍了加工精度与加工误差的基本知识,重点说明影响机械加工精度的影响因素,并结合生产教学实际,在减小加工误差,提高加工精度方面提出自己的观点。     

数控加工误差补偿的研究

随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值.     

浅谈提高机械加工精度

简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际,详细介绍了各种误差及其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。     

曲轴制造定位误差的分析计算

文章论述了曲轴加工定位时,产生定位误差的原因。对曲轴加工定位误差进行了分析,同时介绍了用简便计算方法计算定位误差。提出了减少定位误差的措施。     

机械加工精度与加工误差简析

本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识.结合生产教学实际,详细介绍了各种误差极其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了作了简要分析.     

滚齿加工工艺水平探讨及滚齿加工误差分析

文章对滚齿加工工艺水平和滚齿加工后出现的齿形误差和齿向误差超差进行了分析探讨,提出了保证齿轮加工精度的主要措施。     

浅谈机械加工精度的提高

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。影响机械加工精度的因素很多,机床的几何误差、工艺系统的受力变形及受热变形是非常重要的影响因素,分析机械加工存在误差的主要因素,然后提出提高机械加工精度的措施。     

分析数控机床几何误差及其补偿方法

在加工过程中,数控机床会因外部因素和内部因素而产生加工误差,一般可归纳为两类:几何误差和热误差。随着科学的发展,数控机床的加工精度不断提高,使得数控机床的几何误差对机加工零件的整体加工质量的影响越来越大。因此,补偿数控机床加工过程中的几何误差具有重要意义。本文主要分析了数控机床几何误差的影响因素,并讨论了数控机床几何误差的补偿方法。     

试论机械加工质量技术控制

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。     

机械加工中影响工艺系统误差的因素研究

在任何机械加工过程中,都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切削热的影响,使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。     

大轴加工误差的测量技术

本文主要阐述三点误差分离理论，讨论了圆度误差测量的基本方程，给出了大轴加工的新方法。适合于车间生产时测量大轴加工误差，先进的测量技术得到了验证，可作为今后类似工件加工测量参考。     

轨道客车转向架构架整体加工检测误差分析

当前轨道车辆不断的发展,轨道列车的零件加工质量会直接影响到轨道列车运行的稳定性和质量,转向架构架整体的质量对整个车辆的运行性能都有着十分重大的影响,而在加工的过程中很容易因为一些原因而产生非常明显的误差,为了保证加工质量,必须要采取有效的措施对加工误差进行有效的控制,主要分析了轨道客车转向架构架整体加工检测误差,以供参考和借鉴。     

影响机加工精度的因素分析

在机械加工过程中,影响机械加工精度的因素很多,在众多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

谈数控机床数控系统的使用

数控机床在加工时,从加工程序的计算到控制机床进行加工都是由数控系统自动控制的,因而避免了人为误差。但是由于操作者无法介入,也就不能对一些误差进行人为的补偿,因此对数控机床本身提出了更高的精度要求。     

数控机床加工误差解决措施探讨

我国的社会主义市场经济不断发展,这在很大程度上都是制造业做出的贡献。近年来,由于科学技术水平的不断提高,我国的制造业中数控机床技术得到普及,但是随着越来越多的应用,也逐渐凸显出数控机床的加工精度与误差问题。本文从数控机床加工误差的定义出发,分析了数控机床加工产生误差的原因,并进一步提出了解决误差出现的相应措施。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

浅析机械设计与加工的误差

在现代工业化社会中,机械设计与加工对工业生产的高效运行具有重要的作用,机械设计与加工的精度直接关系到生产的质量和效率,所以要提高机械设计与加工的质量,减少误差。在设计与加工的过程中,因为设计因素或者加工生产过程中的操作不规范,都会影响到精度而出现误差,进而影响到工业生产的稳定运行。文章对于机械设计与加工过程中影响误差的因素进行了分析,然后提出了降低的措施,对于提高机械设计与加工的精度具有重要的意义。     

机械加工精度的因素及误差分析研究

针对工艺系统中的加工精度问题,分析了其形成的因素,研究了误差分析的方法,最后归纳了提高加工精度的措施,对于工艺系统中的精度提高和误差控制有一定的现实意义,但是工艺系统的复杂要求具体情况具体分析,特殊的误差控制有待进一步研究。     

盾构机刀盘的加工方法及误差解决措施

本文针对盾构机刀盘的机加工方法以及加工后出现的误差在后道工序中如何弥补进行了分析与研究。文中分别以整体式及分体式两大类刀盘为例,详细的说明了他们的最优加工方法,并且对最优加工方法加工后出现的误差如何处理进行了详细阐述。     

对NC加工刀具轨迹中加工误差的探讨

在NC加工中,运动轨迹设计的误差是数控加工中的重要问题,本文就产生误差方向的原因进行分析,根据误差的产生不同,通过对刀具的速度控制,来解决在设计中产生的轨迹误差,时实现现代先进加工技术具有很好的参考价值.