基于步进电机的流苏丝线绕制机智能控制器的设计

针对流苏丝线绕制过程中对动力机构的控制要求,系统设计以ATMEL89S52系列单片机为核心控制器,采用SANY0步进电机作为动力机,利用东芝公司的TB6560AHQ步进电机细分驱动器和ATMEL公司的I2C总线器件AT4C02芯片对系统掉电时的实时速度、圈数和转向等数据进行保护,实现了丝线绕制过程中对力矩、转向、速度、圈数和捻度等参数的精确控制,减轻了工人的劳动强度,提高了流苏的生产质量和效率.     

浅谈生产线工艺平衡

“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化,调整各作业负荷,以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”的编制方法,它是一切新理论新方法的基础。     

基于沙布利克的缝制作业动作分析

服装生产过程中,许多缝纫工人的缝制作业动作都存在浪费、无效、不合理等现象。为了解决缝制作业实际应用过程中出现的问题,首先介绍沙布利克分析在缝制作业中的应用,通过对男式衬衫领生产流水线各道工序的动作及时间加以分析,然后根据工序存在的问题提出解决方案,对收集到的数据进行整理和对比,从而让动作分析法实施起来更加合理及全面,并在一定程度上规范了缝制动作,以此证明沙布利克动作分析在提高工作效率中有显著作用。     

高速线材在线数据采集辅助质量控制管理系统

本文针对邢钢线材精制有限责任公司的实际生产条件,通过对每条生产线的工艺参数和实际生产参数进行实时、动态监测,收集和传送到技术质量管理部门这一完整的过程,比较和分析（自动或手动）,工艺控制稳定性即质量过程控制稳定性,从而支持管理部门在生产过程中对产品质量的监督和控制,提高企业的经济效益.     

基于PROFINET的制丝集成自动化系统

介绍了制丝线在烟草企业的位置,给出了如何采用工业以太网(PROFINET)完成制丝线系统全集成的控制方法,以及系统的配置和调试遇到的困难,总结了基于工业以太网(PROFINET)制丝线的优点。     

维U颠茄铝胶囊配制工序质量控制研究

维U颠茄铝胶囊是目前市场上治疗胃病的常用药,其作用机理明确,疗效确切,生产工艺简单.但在生产过程中,尤其是配制工序偶然误差和人因差错经常发生,文中对配制工序的三个二级工序的质量监控点进行分析和确定,找出克服人因差错和降低偶然误差的质量控制办法,提高了该产品配制工序的生产质量控制水平.     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究——以AIP公司为应用案例

基于AIP公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案,构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化。     

小学数学作业设计有效性的实践与思考

尽管早就提倡素质教育,但由于受应试教育的影响较深,作业的设计往往只偏重作业的认知功能,忽视作业的育人功能、发展功能、认知心理学功能等.目前虽然好多学校结合本校实际,制定出了一些具体的制度来对作业量和书写时间有严格的限制,促使教师布置作业合情合理,但因为教师教学工作量大,多数时间和精力用于完成基本的教学任务,而用于教学研究的时间很少,平时作业设计单一化,甚至仅局限于使用课本中的习题以及与课本配套的教辅用书中的习题.因此,合理进行作业设计已成当务之急,随着新课程标准的推广,课堂教学的改革的深入,我们从事一线的数学教师也已意识到有效的作业设计的重要性,为增强小学数学作业设计的有效性,促进学生数学能力的提高和数学思维的发展,针对我校数学教学实际、我们对作业设计进行了有益的改进尝试.     

基于改进遗传算法的柔性作业车间调度研究

针对中小型企业生产车间柔性作业调度问题,采用改进的遗传算法求解最优调度结果。将最大完工时间最小化作为调度目标,对经典遗传算法进行相应的改进。首先利用粒子群算法获取工序序列与粒子参数之间的映射关系,在初始种群中利用混沌映射和反向学习策略以提高初始种群质量;然后提出一种将机器编码和工序编码相结合的分段编码方法,以解决某道工序有多台可选机器加工的问题;最后利用自适应交叉和变异概率提高算法收敛速度。通过对 Brandimarte 设计的 10 组不同规格的基准案例进行仿真实验,得到进化曲线和最优调度方案。实验结果验证了该方法的实用性和有效性。     

HACCP体系与金银花饮料的生产

文章介绍了HACCP体系及其在金银花饮料工业化生产中的应用,对金银花饮料生产的主要工序进行了危害分析,确定了金银花饮料生产过程中的关键控制点及控制临界范围.通过对关键点的临界范围的控制,使金银花饮料生产的质量管理水平得以稳定和提高.