高速切削加工模具的关键技术研究

叙述了实现模具高速切削加工所必需的机床、刀具、工艺等关键技术,通过加工实例说明利用高速加工技术加工模具提高了模具的加工精度,缩短了加工时间。     

加工中心的螺纹铣削

随着科学技术的不断发展,数控技术的应用不断延伸,螺纹铣削作为一种新型加工工艺,相比于传统螺纹加工,在加工精度、加工效率方面具有极大的优势,它是使用三轴数控机床进行加工的,具有加工效率高、螺纹质量好、刀具通用性好和加工安全性好等诸多优点。本文从具体实例出发,分析螺纹铣削加工的工艺分析及手工编程方法。     

细长轴恒力切削的智能控制技术

介绍了细长轴的加工特点以及切削时的加工误差,提出了将智能控制技术运用到数控加工细长轴中,实现加工细长轴时的恒力切削,从而减小其加工时的受力变形,在提高了加工精度的同时也提高了加工效率。     

数控加工中关键因素的分析

数控加工作为一种先进的加工方法被广泛应用于各行业。本文结合具体加工实例,对数控加工中的一些关键因素进行分析,探讨可行的加工方法。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

浅析食品加工教学质量提高的措施

食品科学与工程专业的主要课程就是食品加工课程,同时食品加工课程也是食品工艺学课程的基础。食品加工专业可为当今社会提供很多优秀的食品加工人才,但是从当前食品加工专业的教学情况来看,还存在着一定的不足与缺陷。其对食品加工专业教学质量的提升具有一定的制约性,因此采取有效的措施提升提升食品加工专业的教学质量是非常有必要的。本文主要对食品加工专业的教学现状进行详细阐述,并在此基础上提出加强食品加工专业的教学质量,以便促进我国食品加工行业快速稳定发展。     

浅析机床加工误差的原因及消除方法

加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标.由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

提高数控加工效益的探讨

随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。     

多头螺纹的数控车床加工过程研究

数控车床主要用来加工盘类或轴类回转零件。利用经济型数控车床加工多头螺纹,是螺纹加工的难点。结合多年的教学实践,总结多头螺纹的加工要点和操作要领,以期为数控加工实习提供理论依据。     

浅谈数控车床的编程加工

数控车床编程加工零件时,程序不一定要全部编辑好再加工,编程与加工的有机结合、合理安排,能大大提高零件加工的精度,提高效率.     

基于ADAMS的杠杆夹紧器的仿真与分析

基于ADAMS虚拟样机仿真软件平台,对拟设计的一种钢厂用杠杆夹紧器进行了建模仿真及运动学和动力学分析,得到了杠杆夹紧器工作下的运动曲线及夹紧力曲线,并比较了有阻尼和无阻尼情况下的夹紧力及连杆的速度、加速度,为夹紧器的进一步优化设计提供了参考。     

管内螺纹线夹的研制及其应用

10kV配电线路中使用的异形并沟线夹在高负荷情况下运行时,由于紧密度不够,载流能力大大降低,承受不了高温发热而出现安全隐患,严重影响了线路正常运行和检修人员的人身安全.管内螺纹线夹具有连接紧密、接触良好、成本低廉、操作方便、适用性广等优点,解决了异形并沟线夹在电网运行中出现的高温问题,提高了电网供电的可靠性,取得了良好的社会、经济效益.     

数控加工中补偿问题的探讨

介绍了数控加工中的补偿概念,讨论了刀具补偿、夹具补偿和程序补偿三种补偿方法及其原理,并进行了对比分析。     

压板式夹具加工磨削刀具深孔的方法

该文介绍在磨削刀具深孔时所采用压板式夹具的加工方法,其磨削效率高,既能提高磨削刀具深孔基准的精度,降低废品率,又可节约辅助工时,延长夹具的使用寿命。     

MTS TestStar疲劳试验机上预制钢轨轨腰水平疲劳裂纹的研究

介绍了在MTS TestStar四立柱疲劳试验机上疲劳预制钢轨实物轨腰水平裂纹的研究。对应具体的轨型,设计并加工了用于疲劳预制钢轨轨腰水平裂纹的夹具。改变夹具工作部分的形状并去除与轨腰对应的夹具部分,可用于疲劳预制对应轨型的轨腰裂纹。试验采用位移控制方式。     

铸钢索夹节点在弦支穹顶结构中的应用

铸钢节点作为一种新型的节点形式正越来越多地应用于空间钢结构中.常见的铸钢节点形式有铸钢球节点、铸钢相贯节点及铸钢支座节点.结合武汉体育馆弦支穹顶钢屋盖工程,介绍了另一种铸钢节点--铸钢索夹节点,并对该类铸钢节点的设计、有限元计算与分析进行了探讨,以期给类似工程设计提供参考.     

MAX1480集成钳位传输架构高性能工控RS-485网络

针对通信网络中存在的共模干扰和差模干扰问题,结合工业控制RS-485通信网络的自身特征和现有技术支持,提出使用Maxim公司的产品高性能485接口芯片MAX1480集成钳位传输控制技术架构高性能RS-485通信网络,用于克服普通RS-485网络上信号干扰因素对网络信号传输质量的影响.     

板试件疲劳试验夹具设计及使用经验

为了充分利用因华东船舶工业学院结构实验室的MTS结构试验系统，自行设计制作了一套板试件夹具。经过20多个拉伸试件和近80个疲劳试件的试验考验，达到了设计要求。本文总结了夹具设计及其使用中积累的一些经验。     

基于Top—Down方法的自动定心钻床夹具设计

以Pro／Engineer为设计软件工具,采用其自顶向下即Top—Down的骨架法进行自动定心钻模设计,给出零组件设计和自动定位装配位置的步骤．并用约束和连接方式进行装配,便于后续的仿真与分析．本设计以一交叉正交孔零件为例,用Top—Down方法体现其具体设计过程,以夹紧杆零件的建立,说明如何在组件中将骨架零件的参照传递到一般零件中,并逐次创建特征。     

一种用夹具车削阀体内孔的工艺方法

对于小型阀体内孔的车削加工,通常会采用角铁式车夹具装夹加工,本文采用不同于通常的角铁式车夹具的方孔定位夹紧夹具装夹加工;同时,利用阀体零件自身的螺纹孔进行定位夹紧加工。二者结合,使得夹具制作简单,加工方便,阀体内孔精度要求更容易保证。