粗颗粒氧化锆粉体凝胶注模成型工艺研究

探讨了粒径分布较宽的粗颗粒氧化锆粉末的分散性、浆料的流变性和稳定性及其凝胶注模成型。实验结果表明,选用适量的分散荆柠檬酸铵,调整pH在8.6-10.5之间,可制备出流动性较好的固相含量高达63Vol.％的ZrO2浆料,沉降实验表明一定体积百分数的浆料的稳定性较好,悬浮粒子不会发生沉降,凝胶注模成型出的形状复杂的氧化锆湿坯体性能良好,均匀致密。     

凝胶注模成型氧化锆陶瓷坯体的性能和显微结构分析

研究了通过添加2.6wt%水溶性高分子聚丙烯酰胺到氧化锆陶瓷悬浮体中能够消除在空气中凝胶注模成型的坯体的表面脱粉现象,成型出的形状复杂的氧化锆湿坯体性能良好,均匀致密;还研究了氧化锆粉体加入聚丙烯酰胺前后在水中的分散特性,同时对坯体的抗弯强度和显微结构进行了详细地测试和观察。     

基于聚乙二醇对氧化锆悬浮体分散性和流变性的研究

在氧化锆陶瓷的凝胶注模成型制备中,为了消除空气中坯体表面脱粉现象,试图在常用的丙烯酰胺体系的基础上增加了一种新的水溶性聚合物组分,形成一种新型的聚合物-单体共存的凝胶注模成型体系.这种体系在某种条件下要优于原有单一丙烯酰胺体系,通过研究添加聚乙二醇对氧化锆悬浮体的分散特性、固化特性及其流变行为的影响,结果表明,添加1.5wt%水溶性聚合物聚乙二醇发现可以消除坯体的表面脱粉,同时大大地改善了氧化锆浓悬浮体的分散性和流动性.     

高性能陶瓷胶态成型新工艺综述

由于各传统成型技术已经不能满足现代陶瓷工业领域高要求，新的成型工艺不断涌现。章综述了高性能陶瓷各种胶态成型方法，比较了它们的特点。重点介绍了近年来出现的四各种净尺寸胶态成型方法, 凝胶注模成型、胶态振动注模成型，直接凝固注模成型、温度诱导絮凝成型。     

陶瓷材料胶态成型新技术

陶瓷材料胶态成型技术是制备高可靠性、近净尺寸、复杂形状陶瓷部件的有效途径。本文比较详细地介绍了五种新型胶态成型方法：快速凝固成型、胶态振动注模成型、温度诱导絮凝成型、直接凝固注模成型、凝胶注模成型的成型原理和主要工艺，探讨了今后陶瓷成型技术的发展趋势。     

表面改性对超细氧化锆悬浮体的流变性影响

通过酸洗和离子交换方法对5.2mol%Y2O3部分稳定超细氧化锆粉料进行处理,以除去氧化锆粉体表面的可溶性杂质高价正离子,从而改变粉料表面吸附状态和荷电状况,并研究了表面改性对氧化锆粉料胶体特性及其悬浮体的流变性的影响.实验结果表明,酸洗和离子交换方法处理后可有效地提高了粒子的Zeta电位,选择合适的分散剂和调整悬浮体pH值在8～10之间可以大幅度提高悬浮体的固相含量,最终可获得固相含量为45vol.%的适于凝胶注模成型浇注的氧化锆浓悬浮体.     

陶瓷材料胶态成型新技术

陶瓷材料胶态成型技术是制备高可靠性、近净尺寸、复杂形状陶瓷部件的有效途径.本文比较详细地介绍了五种新型胶态成型方法:快速凝固成型、胶态振动注模成型、温度诱导絮凝成型、直接凝固注模成型、凝胶注模成型的成型原理和主要工艺,探讨了今后陶瓷成型技术的发展趋势.     

氧化铝陶瓷凝胶注模成型中料浆流变性研究

对氧化铝悬浮液的分散效果和流变性进行了研究,通过调节悬浮液的pH值和加入分散剂来获得沉降量最少、分散效果最好的悬浮液。实验表明:pH值、分散剂用量均会明显的影响悬浮液的分散效果和流变性,当pH=9,分散剂用量为0.5%(质量比)时分散效果最好。同时也研究了固相含量对悬浮液流变性的影响,并制备了固相含量达53%(体积比)的浓悬浮液,能满足凝胶注模成型的要求。     

稳定的Al_2O_3陶瓷浆料的制备

本文采用胶体与表面化学中的“电空间稳定机制” ,以聚甲基丙烯酸铵 (DarvanC)作为分散剂 ,以沉降高度作为衡量浆料稳定性的主要参数 ,研究了Al2 O3 粉末水悬浮液的流变特性及分散剂DarvanC加入量对Al2 O3 浆料稳定性的影响 .在最佳pH值和分散剂加入量条件下 ,制备出了高固相含量 ( 5 8vol%)、稳定性和分散性好的Al2 O3 浆料     

SiC/Si浓悬浮体的胶体特性及流变性研究

凝胶注模成型是一种制备均匀性好、强度高和形状复杂的陶瓷部件的成型技术 ,目前已在各种精密陶瓷材料的近净尺寸成型制备中得到了广泛应用 .但已有研究工作主要针对微米和亚微米尺寸的陶瓷粉末的成型 ,而大多数高级耐火材料制品都属毫米级粗颗粒的高温材料 .本文研究了粒径为毫米级粗颗粒体系SiC/Si粉末的Zeta电位、分散性以及SiC/Si浓悬浮体的流变性 ,制备了固相体积分数高达 72 %的SiC/Si浓悬浮体并浇注出形状复杂的均一致密的SiC/Si坯体     

改性淀粉——氧化铝浆料的制备及其流变特性研究

通过对改性淀粉凝胶化性质的研究表明：淀粉糊粘度受浓度、温度、pH值和分散剂的影响。改性淀粉凝胶化性质的研究是将其成功应用于高性能陶瓷原位凝固成型的基础和前提,也是深入探讨改性淀粉对成型后坯体性能影响规律的基本依据,其中淀粉糊化温度是决定Al2O3陶瓷浆料凝固成型温度的关键。     

Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

研究了Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备.利用自制分散剂PA对Y-TZP、a-Al2O3进行表面吸附修饰改性,通过PA对两种颗粒的电空间稳定机制,在pH=9.5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷悬浮体.     

Y-TZP/α-Al_2O_3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

研究了Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷,在低粘度高固相体积分数浓悬浮体时的凝胶注模成型制备工艺.利用自制分散剂PA对Y-TZP、α-Al2O3进行表面吸附修饰改性,通过PA对两种颗粒的电空间稳定机制,在pH=9.5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y—TZP/α—Al2O3复相陶瓷悬浮体.     

冷却水箱注射模设计

针对冷却水箱塑件形状结构复杂,尺寸精度要求高的特点,详细分析了塑件成型工艺性,介绍了模具结构设计、成型零件设计、抽芯机构设计、顶出和冷却系统的设计。模具设计合理,投产后取得了较好的经济效益,对盒形塑件的注射模设计有一定的参考价值。     

教给读书方法 培养自学能力──“注·提”实验学法指导探微

教给读书方法培养自学能力──“注·提”实验学法指导探微四川省渠县实验小学蒲国海“注·提”实验教材内容多，如何在有限的时间内取得较好的教学效果，教给学生读书的方法，培养自学能力就显得十分重要．一、课内讲读“语法”根据教材的编排体系，采取以精读带略读、以...     

陶瓷工艺变法

国际上普遍认为,以水做溶剂的非塑性浆料很难快速注射成型,这似乎也符合自然定律.然而,却有人能将这样的流体快速地"捏"出型来.陶瓷成型工艺变法在即.     

直接醇类燃料电池管状阴极支撑体的制备

以吐温80为分散剂,分别以丙烯酰胺和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为单体和交联剂,制备中间相碳微球/石墨（MCMB/G）浆料,采用凝胶注模工艺,制得直接醇类燃料电池管状阴极支撑体素坯,经液态干燥、滚动干燥和埋石墨粉烧结等过程处理制得其样品。所制备的直接醇类燃料电池管状阴极支撑体物理性能为：孔隙率42.7%,电阻率0.0276Ω·cm,抗折强度6.23 MPa,抗压强度16.29 MPa,具有收缩率低、变形量小、石墨化度高、电导率高、力学性能好等特点。     

级进模CAD/CAM综合教学实验探索

提出了基于NX PDW的级进模计算机辅助设计(CAD)与基于熔融沉积成型(FDM)的模具计算机辅助制造(CAM)的综合实验课程。内容包括由基于NX PDW的级进模计算机辅助设计,得到全三维级进模的数字模型,再将三维级进模零件数字模型,导入到切片软件Simplify3D,经过模型编辑及参数设置,导出3D打印设备能识别的G-Code,最后使用HTS500 3D打印设备,打印出所设计的级进模零件。该实验课程的实施,不仅加强了学生材料成形智能化技能方面的训练,而且使教学实验安全、高效。     

喷雾干燥粉末制备的 Y-TZP 的显微结构与强度(英文)

研究由喷雾干燥粉末制备的Ｙ－ＴＺＰ陶瓷的显微结构与性能,并对浆料固相含量对粉末颗粒特征的影响进行讨论．结果表明,低固相含量的浆料制得的粉末呈环状,颗粒强度高,在成型过程中不易变形或完全压碎,部分颗粒甚至保持原状．这使烧结体结构疏密不均且形成较大的颗粒间隙,导致材料的强度较低．高固相含量浆料喷雾得到的粉末颗粒均匀,变形性好,制得的材料具有均匀的显微结构和较高的强度．     

反应烧结Cr/Si/C复相陶瓷的微观结构表征与力学性能

本文采用掺杂Cr2C3的方法探究增韧补强反应烧结SiC陶瓷的途径。通过凝胶注模成型及反应烧结工艺制备Cr/Si/C复相陶瓷由SiC、Si和CrSi2组成,CrSi2由Cr2C3与熔融Si反应生成;材料中SiC颗粒分布均匀,CrSi2存在明显偏析;Gr/Si/C复相陶瓷抗弯强度接近反应烧结SiC/Si陶瓷,平面应变断裂韧性KIC达到3.81MPa.m1/2;CrSi2分布不均和弱化界面结合是抗弯强度以及弹性模量降低的原因。