钢管静水压试验计算机监控系统

根据要求并考虑钢管生产厂普遍采用的管道试压装置,本文选择以工控机为核心开发钢管试压自动监控系统。该系统能够实时动态显示整个试验的试压流程,并能反映现场设备的运行情况,能够实时描绘管道试验的压力——时间变化曲线,界面友好,能大大减轻了工人的劳动强度,提高了管道试压的工作效率。     

浅谈管道压力试验的监理工作要点

根据工程项目建设管道压力试验中常常容易出现的问题,分别从试压方案审查、试压前条件确认以及试压检查确认三个方面,阐述了监理工作人员主要检查工作内容以及特别注意的事项,防止试验中发生事故,从而确保施工质量和施工安全.     

试析大口径PCCP给水管施工技术要点

本文通过结合对某重点给水工程首次安装大口径PCCP给水管的施工经验.根据PCCP管制造商的产品性能介绍,对PCCP管这种非金属复合管材作为输水管道管接口形式、沟槽开挖与防护及卸管方法等施工要点进行了探讨;结合<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-97)和近几年PCCP管的施工经验,总结了PCCP管在运输、检查、安装、试压、灌浆等施工环节的安装要点,并提出了相关工程施工的建议,为制定PCCP管施工安装规程及质量验收评定标准提供依据,且在实际工程得到应用,供同类型工程借鉴.     

客运专线桥梁四电接口施工质量控制要点

高速铁路四电施工涉及到站前施工和站后施工的配合与协调,站前土建施工如果对四电接口施工质量的重视程度不够,现场监控不严,就有可能造成返工,四电接口的返工非常麻烦,同时会影响到与站后施工的交接,以及影响站后施工的顺利进行和整个工期。本文根据石武客专现场施工实际,针对站前四电接口的施工,阐述了现场施工过程中质量控制要点。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。     

压力检测系统改造技术

本项目主要研究产品工件水压检测出现的各种困难。通过改进系统管道,增加储能装置,解决试压系统经常出现的微量压降问题;通过采集压力传感信号与影像信号,实现远程监控,解决压力检测时需要检验人员近距离接触正在试压的工件,避免了安全操作隐患;通过布置高中低三套试压系统,解决不能交叉作业影响生产进度问题。此项技术的攻克,会有改变目前的测试操作方法,很大程度提高检测的准确性,提高生产效率,保障人身安全。     

简述给水管道施工中试压技术措施

给排水工程的建设是城市发展及保证人们生活质量的重要措施,给水管道建设的过程中,保证管道在应用过程中质量的稳定,是工程建设中的重要标准,为了保证管道质量和施工质量能够达到工程建设的相关标准,应用试压技术对其进行试验是非常重要的,是保证给排水工程建设的关键措施。主要以给水管道试压技术的发展为主要目的,对该技术在工程施工中存在的一些问题进行了总结和研究,并对该技术的具体应用进行了分析,并对试压技术措施实施的过程中应注意的一些问题进行了探讨。     

工业污水管线系统压力试验探讨

工业污水综合处理装置是采用组合工艺,配套建设水电迅暖系统工程,其生产能力为处理工业废水和洗净污水.为了提高工程质量和系统启动二次成功率,工业污水管线系统压力试验是工艺施工中必不可少的一道重要工序.本文通过对管线系统压力试验的技术要求和施工程序的总结性介绍,对试压过程中可能出现的问题做了探讨和分析.     

抗渗混凝土试验间断的处理

抗渗性是混凝土的一项重要指标,我们在抗渗混凝土施工前需要对混凝土进行抗渗试验。抗渗试验就是对试件定时逐级加压,即从0.1MPa开始,每隔8h增加0.1MPa,直至6个试件中有3个端面渗水为止。这样,进行一次试验,需要连续进行数十小时至上百小时。这么长时间的试验,如果发生停电现象,会给试验带来影响,使试验无法继续进行,影响对抗渗性能的评估。研究表明,混凝士的渗水高度Dm与其所受压力水头H及施压时间T的乘积(TH)的平方根成正比。 D_m=(2THK/m)~(1/2) 式中:K-凝土渗透系数:m-混凝土空隙率,通常取m=0.03。国内科研单位还据此给出了混凝土抗渗标号与渗透系数的     

异质性R&D、政府支持与能源强度

采用2000—2016年省际面板数据,基于SDM、SAR、SEM三种空间计量模型和面板门槛回归模型,实证考察科学研究和试验发展投入与能源强度之间的关系,并进一步识别政府支持于试验发展和科学研究对能源强度的不同作用机制与影响效果。结果表明,(1)科学研究在短期内对能源强度无直接影响,试验发展在一定程度上制约能源强度降低。(2)政府支持科学研究在长期内对降低能源强度有显著促进作用,政府支持试验发展对降低能源强度不存在促进作用。(3)两类创新活动对能源强度的影响具有明显的政府支持门限效应:当政府支持力度跨越门槛值时,科学研究对能源强度产生显著负向影响;虽然政府直接支持试验发展对降低能源强度没有促进作用,但政府适度支持可弱化试验发展对能源强度的正向影响。     

压力试验在压力容器制造、设计及检验中的有效控制

压力试验能够有效的检测压力容器的整体性能(强度、制造质量、产品安全)等,是对压力容器最终使用性能审核的重要手段。     

浅谈排水管道工程质量控制

作者从排水管道施工的材料采购、测量放线、管沟土方开挖、管道安装、接口检查、回填土等环节,对排水管的质量问题进行了剖析,提出其施工质量控制要点。     

扭剪试验剪切速率对黏性土力学性能影响

利用英国GDS公司生产的GDS界面剪切仪对固定含水率的黏性土进行扭剪试验,试验中采用3种剪切速率和3种不同法向应力,分析扭剪试验中剪切速率及法向应力对土的力学性能的影响。试验表明,在相同法向压力下,黏性土的峰值与残余抗剪强度随剪切速率增大而增大,且剪应力-剪切位移曲线呈现软化型。在相同剪切速率下,黏性土峰值与残余抗剪强度随法向压力的增大而增大,并随着法向应力的增大这种影响越明显。     

增压柴油机的使用要求

废气涡轮增压器的工作温度为500度左右,转速60000r/min。因此,在增压柴油机的工作过程中,应严格按照使用要求操作。 (1)增压器与柴油机的连接。涡轮增压器与柴油机的进排气管不可刚性连接,而且排气管必须配上可自由伸缩的膨胀而引起的作用力。柴油机进排气管道内壁应力要求平整光滑,转弯处应有较大的曲率半径,还应经常清洁进排气管内壁,保证进排气管具有良好的气体流动性。要经常检查进排气管的密封性。空气滤清器至压气机之间的进气管漏气,会因负压增大而使压气机吸入未经过滤的空气,导致压气机叶轮和柴油机零件加速磨损;排气支管到涡轮机之间的管道漏气,会降低增压器的转速,减少进气量,使柴油机功率下     

试论在基础施工中毛石的应用与防护措施

在建筑施工中以往建筑基础大多采用毛石砌筑，年使用量也非常大。毛石基质量优劣严重影响结构的稳定和耐久性。在多年的砌筑施工中，存在着操作人员技术素质不稳定，施工中检查不严，不能按规范要求进行。主要问题有，满糟堆砌灌浆，内外不搭接，上下左右错开，砂浆强度低，有砂石，拉结石不标准且数量不等情况，致使基础开裂下沉和返工浪费时有发生，通过几年的施工和检查发现在质量问题上存在以下几种通病：(1)石材未经挑选，质量差，毛石中夹杂一些风化石，表面有污痕，形状发圆，有水锈等。(2)组砌方法不正确，如砌侧立石、夹心墙、砌桥石，无拉结石，灰缝过宽过窄，内外不搭乇，干垫石及摆放不稳等。(3)砌筑砂浆不饱满，灰缝不均匀，存在孔洞，干缝干垫石下空隙大，外侧缝无浆现象。(4)砌筑时轴线外移，断面尺寸偏差过大；分层砌筑高低相差过多，用小块石和砂浆找平，形成软弱低强度层。     

桩-土界面扭剪剪切与直剪剪切的差异性研究

直剪试验在剪切过程中桩-土的剪切面积逐渐减小,导致垂直应力发生偏心,剪应力不能保持均匀分布,并不能反映土体的实际软弱剪切面,而扭转剪切能够保持剪切过程中桩-土的接触面积始终不变,避免了垂直应力发生偏心。针对新出现的界面扭剪试验和常规直剪试验在桩-土界面研究中的差异,探讨了两种剪切方式下的桩-土界面的摩擦特性,设计了桩-土界面摩擦单元,并基于相同剪切速率和桩-土界面接触条件,进行不同含水率和法向应力下的扭剪试验和直剪试验。试验结果表明扭剪和直剪试验的不同之处为:(1)扭转剪切的桩-土界面剪切强度为直剪剪切强度的1.5～2.1倍,扭剪剪切的剪应力达到最大值后会呈现出不同程度的软化或保持基本不变,而直剪剪切的剪应力表现为硬化趋势;(2)同一法向应力下,随着含水率的增加,扭剪试验的极限剪切位移逐渐增加而直剪试验的极限剪切位移呈现出微弱的降低;(3)直剪剪切界面摩擦角明显低于同条件下扭剪剪切的界面摩擦角。试验结果可以为桩-土界面研究中扭剪试验和直剪试验剪切强度的转换提供参考。     

基于BIM技术的MEP施工管理优化

随着BIM技术的发展和成熟,在三维数字技术的基础上,建立了建筑管道设备的仿真模型,对管道设备的二维图纸进行了集成和可视化。在早期施工阶段,可以进行管道碰撞检查,并对原有设计进行优化。提高绘图阅读效率,降低施工阶段可避免的损失和返工的可能性,使技术更方便地发挥底层作用,实现管道整体优化布局的目的,以便更好地进行施工管理。     

浅析PVC-U管在给水管道工程中的施工及维护

给水管网的基建投资大约占给水工程总投资的2／3。因此，正确地选用管道材料，对确保满足管网工况(工作压力、流量、流速等)的要求，保证供水水质，同时降低工程造价便于管道施工，都具有十分重要的意义。     

浅析压力管道安装过程中的问题和对策

压力管道是常见的一种特种设备,其安装水平对安全生产和使用寿命有着重要的影响。目前从开工资料的审查、材料入库管理、焊接、现场安装、无损检测、强度试验和气密性试验到防腐作业等环节均存在一定的问题,为此,结合具体施工过程讨论了解决这些问题的方法,以提高压力管道安装水平和监督检验效果。     

液化气储罐超压事故处理及原因分析

本压试验是检验建设工程中各工艺管道和给水管理工程安装质量的关键项目,GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和“容规”第94条-99条均有明确的规定和要求,然而在我们平时的试压过程中,均存在各种不同程度的问题。本文通过一起因工作失误造成水压试验时超压造成液化气储罐报废的事故的原因分析,旨在引起我们施工管理人员的重视,杜绝类似事故的发生。