数码相机外壳的注射模具设计

本文在分析数码相机外壳结构及性能要求的基础上进行注射模具设计,采用UG对产品进行造型及分模设计,采用Moflow进行浇注系统的设计及产品成型时间的分析.在确保塑件质量的前提下,使注射模具设计更具有合理性,缩短了设计周期,提高了生产效率.     

基于Moldflow数控加工仿真器面板模具设计

介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因,并制定解决方案,最终确定出最优化的模具结构。在UG MoldWizard基础上,完成注塑模设计。结果表明,在实际的生产过程中,利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。     

漏斗注塑模计算机辅助设计

采用计算机辅助进行注塑模具设计,是现代化模具加工的趋势。以漏斗注射模具为例,阐述了Pro/E模具设计流程与技术优势,与AutoCAD及MasterCAM联合使用,实现模具的CAD/CAM,有效地帮助设计人员摆脱复杂的空间想象,大大缩短模具设计周期,提高设计效率和模具的加工精度。     

手机后壳的注塑模具设计

以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。     

基于CAE技术的充电器外壳注射模设计

利用CAE分析技术对充电器注射成型工艺进行了分析,获得了最佳的工艺参数和浇口位置,为注射成型工艺参数的选择提供了依据。在CAE分析的基础上进行了模具设计,提高了设计的成功率,缩短了模具的设计周期,降低了模具试制成本。     

花洒本体塑件注塑模具设计

通过对花洒本体塑件的结构及工艺分析。介绍了花洒本体塑件注射成型模具的结构及模具的工作过程。重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等关键部件的设计问题。经生产验证．该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。     

基于塑料盒的家族制塑料模具设计

以某塑料盒上盖和下盖为研究对象,对产品结构、模具设计等进行了较为系统的研究,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为家族制塑料模具的设计提供相应的技术参考。     

《冲压模具设计与制造》课程教学模式的设计探讨

《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业必修的重点课程之一,本文详细探讨了《冲压模具设计与制造》课程教学内容的确定,学生特征分析及学习目标的确定,在此基础上进行学习活动的设计和确定学习评价方式。最后设计了以工作过程为导向,这种课程教学模式是在课程知识与模具设计的各个环节之间建立联系,以核心项目为中心,以模具设计的工作过程为导向来组织课程知识,培养学生的应用能力和分析、解决问题的能力。     

基于UG平台注塑模具设计的实现

本文基于注塑模具三维设计工作过程和UG软件的功能特点,提出了UG软件的智能化模具设计方法和流程,构建了模具设计与制造的体系结构并对其中的关键技术进行了分析.     

基于Pro/E的压铸模设计及制造

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以减速箱体为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本。     

基于MPI的注塑模分析前处理及优化设计的实现

比较应用CAD/CAE/CAM技术的注塑模设计制造方法与传统模具设计制造过程,说明MPI作用与在优化设计中的地位;MPI对注塑模进行模流分析,建立在以网格划分及修改为主要内容的分析前处理基础上进行,通过一实例在MPI环境下对模型网格划分及修改,并根据注塑模工艺过程参数,进行最佳浇口位置的分析与浇口位置确定,说明应用MPI可实现注塑模设计优化。     

CAE在注塑模具数字化设计中的应用

本文以游戏机手柄为例,介绍了CAE软件在数字化设计中的作用,阐述了CAE软件如何进行注塑模具的填充、流动、熔接痕、收缩率、翘曲分析,为模具的数字化设计和数字化制造提供参考。     

大型注塑模具使用寿命影响因素分析及改进方法

大型注塑模具失效有自然失效、人为损坏和异常破坏三种形式。从大型注塑模具失效的普遍现象,分析了影响大型注塑模具使用寿命的主要因素是定位导向件、滑动件、分型面等刚性接触摩擦、型腔过量变形和人为损坏,并据此提出了一些从模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护方面提高大型注塑模具使用寿命的改进办法。     

基于Cimatron软件的喇叭支架塑料模具设计

使用Cimatron E软件,按模具的分模、模仁零件输出、调入模架和计算型腔尺寸等步骤,详细叙述了汽车音响喇叭支架注塑模具的设计过程,说明了注塑模具中CAD/CAM技术的具体应用方法。     

基于Pro/E的鼓风机壳体模具三维造型设计

以Pro/E为基础进行了鼓风机外壳注塑模的设计。零件为曲面较多的壳体件,三维造型中采用了"实体化"等高级工具,简化了操作。分型面的创建采用"复制"平整"扫描"拉伸"等基本工具,系统自动装配所有元件,节省了时间。模具所有元件装配后进行整体检查,解决了模具设计中的问题。通过模拟开模,解决开模过程中的问题。最后生成工程图。     

基于SolidWorks的注塑模设计资料查询工具开发

为实现注塑模设计资料的数字化,对设计资料进行了深入的分析,以VB为编程工具,Access为数据库,利用AD0数据访问技术和SolidWorks API接口,实现了在SolidWorks中对其的快速查询,为注塑模设计提供了帮助。该系统界面友好,操作方便,提高了注塑模设计的效率。     

基于UG的电流线圈架模具三维设计

本文基于注塑模具三维设计工作过程和UG软件的功能特点,提出了UG环境下注塑模具设计体系结构。基于此体系结构,以电流线圈架为例,阐述了从模具方案的确定到模具结构的三维设计再到模具运动仿真的完整过程。     

基于AUTOCAD的塑料注射模CAD系统的二次开发

在用Microsoft Access构建符合国标的注射模标准模架、模具标准零件的数据库后,运用ObjectARX进行面向AutoCAD平台的二次开发,建立能检索并选用模具类别及相关标准模架的系统结构知识库,使构建的模具CAD系统,具备选用注射模标准零件并可实施参数化调整等模具智能设计功能,结合AutoCAD进行辅助设计应用取得了较好的效果。     

斜60°三通管件注塑模具设计

分析了斜60°三通管件的注塑成型过程,根据塑件的材料特性及结构形状,对模具的浇注系统、推出机构、温度调节和排气系统等进行了合理设计,并对模具进行装配。经生产试验检验,其结构基本合理,尺寸基本合适。