超声波无损探伤在无缝钢管中的运用

随着无缝钢管的广泛应用,人们对其质量的要求也越来越高,以往的探测技术不足以对无缝钢管进行全面的检测,超声波无损检测技术因此而生。本文主要对超声波探伤仪探伤的原理、无缝钢管中的常见缺陷、小口径钢管的探伤方法、大口径钢管的探伤方法等进行探究。     

压力容器超声波探伤检测相关技术问题

超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

磁粉检测技术在铁路行业的应用

磁粉检测作为无损检测中工件表面及近表面缺陷检测灵敏度较高的一种检测方法,广泛应用于铁路车辆系统轮轴、制动梁、车钩缓冲装置、传动齿轮等重要零部件的表面及进表面缺陷探伤。尤其在对在役车轴疲劳缺陷探伤中发挥了重要作用。在应用磁粉探伤过程中应注意磁化方法、磁化规范的选取,必须进行综合灵敏度试验。     

无损探伤缺陷的检测与识别

无损探伤是十分常见的物件缺陷检测方法。通过该技术可以确保物件完整、性能不便,并且仍能进行检测,找到质量存在的缺陷。首先介绍了无损探伤的应用特点,接着分析了常见的几种无损探伤方法,然后探讨了X射线探伤对缺陷的检测与识别。     

机车车轴电磁无损探伤方法理论研究

电磁无损探伤技术在机车车轴上应用,能够准确检测出车轴内外部缺陷。该文提出了一种基于电磁无损探伤技术的机车车轴检测方法,并对该检测方法进行了理论研究,实验表明该检测方法稳定可靠,准确度高,具有广阔的应用前景和应用价值。     

RT-UT综合检测法在地铁车辆枕梁焊缝中的应用

地铁车辆车架枕梁焊缝的探伤检测中,利用射线探伤对焊缝缺陷进行了定性分析,确定了缺陷的具体部位;利用超声波探伤对焊缝进行了定量分析,确定了缺陷的具体尺寸。通过实际应用,该综合检测方法可有效解决大厚度铝合金焊缝内部缺陷的定性分析和定量分析。     

基于光声效应的激光超声裂纹检测技术

无损检测在机械探伤领域越来越受到重视,激光超声检测技术由于其高分辨率、高灵敏度、宽频带的特点,在无损检测领域占有重要的地位。本文结合激光超声的特点,在其技术基础上设计了一种光声放大的能量转换装置,在不损伤被检测材料表面的前提上,最大程度的提高激光超声激发效率。通过有限元仿真思想对利用该检测装置检测深度裂纹缺陷进行分析模拟,并通过搭建一套三维扫除检测机制进行裂纹深度检测,并与仿真模拟结果进行数据分析比较,结果表明该方法可以对缺陷深度进行定性和定量检测。     

对接焊缝超声探伤技术分析

超声探伤是超声检测技术中的一种应用与发展,尤其广泛应用于焊接缺陷的检测。介绍了熔化焊对接焊缝的超声探伤技术要点,即探伤范围的确定、焊缝内部缺陷的位置、大小评定,并分析了常见反射波形,探讨超声探伤技术。     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。     

特殊类型管道对接焊缝的超声波检测

本文论述了电站锅炉和热力系统设备中一类特殊类型的焊缝,在射线检测不具备条件,而直探头超声波探伤又不能够保证危险性缺陷100%检出时,采取特殊的检测工艺来进行超声波检测,从而保证焊缝中危险性缺陷的检出率,保障特种设备的安全运行。     

水下焊接焊缝检验方法研究

海洋石油设施水下构件焊接后检验,是对焊接质量的一种评定。结合国内外水下焊接检验技术的发展及应用现状,通过研究水下超声波探伤技术、交流磁场测量(ACFM)探伤技术等工作原理、特点和适用范围,以便于针对于不同位置的缺陷采用适合的探伤技术进行缺陷探伤检测。     

超声波法在钢管混凝土质量检测中的应用研究

本文主要对钢管砼施工过程中较为常见的缺陷及其钢管混凝土超声波检测的原理与方法进行分析,通过结合实例研究该检测方法在质量检测中的应用。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用分析

锅炉检测是关系到锅炉使用安全的重要问题,数字超声波探伤扫描技术是探测锅炉缺陷和保证锅炉检测质量的重要技术手段。随着科技发展,数字超声波探伤扫描技术应用越来越广泛。数字超声波探伤扫描技术可以观测到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空闻结构,这些断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。     

碳纤维抽油杆红外热成像检测技术研究

缺陷的产生对碳纤维抽油杆的长期服役带来威胁,无损检测是用于材料探伤的常用方法。本文采用红外热像无损检测技术对碳纤维抽油杆的各种常见缺陷进行检测,包括劈裂裂纹、表面裂纹、界面分层以及表面磨损,明确了该无损检测技术对检测碳纤维抽油杆各种缺陷的适用性,为碳纤维抽油杆的检测技术提供参考。     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

射线探伤在建筑结构无损检测中的应用

当今社会,城市化进程不断加快,各项土建工程都有着长足的发展,在高楼林立的同时,我们要看到在施工中的不足和缺陷,今年来许多由于施工质量存在的问题从而威胁人们的生命财产安全的事件不断增多,如何来有效的控制和改变这一问题,是各界人士都在不断探讨的问题,不仅仅要从施工手段上入手,还要做好建筑结构的无损检测工作,所谓的建筑结构无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下,利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。本文通过对建筑结构无损检测的介绍出发,介绍了射线探伤在建筑结构无损检测中的运用。     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

本文通过用几何作图的方法并从声学原理的角度讨论了在对高频焊直缝钢管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题，并指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断。本文对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

DSP和USB技术在超声波探伤中的应用

超声波探伤广泛应用于无损探伤领域,用于检测物体的内部缺陷.通过高速数字信号处理技术及通用串行接口技术的结合应用,可以把超声波数据采集卡设计成基于计算机控制和显示的仪器.既提高了仪器的性能,降低了成本,又方便了使用,迎合了计算机外围接口设备的发展趋势.     

一种脉宽可调的超声无损检测发射接收系统设计

超声无损检测是铁路系统设备、装备伤损检测的最主要手段之一,而超声波发射接收模块作为超声探伤仪器前端主要组件,其技术指标对于超声探伤仪器整体性能至关重要。本文设计了一种脉宽可调的超声无损检测发射接收电路,能够实现300V,20M带宽可调脉宽方波发射接收的功能。通过对发射脉宽的调制,能够产生不同的探测深度,具有较高的实用价值。     

冷拉圆钢的自动化超声波检测

本文介绍了西宁特钢超声波探伤检测系统的应用,简述了超声波探伤的原理及系统的基本组成,其在冷拉圆钢缺陷的自动检测中有较好的实用效果。