关于轧机板形和平直度控制模型(PFC)的研究

从轧机板形和平直度控制模型的相关知识入手进行研究,提出轧机板形和平直度控制模型(PFC)。该模型具有很大的轧制灵活性,可以实现高精度轧制。本文的研究对我国轧机实现全面自动化控制具有重要的现实意义。     

轧制扭矩的现场测试

轧制扭矩的计算公式均为经验和半经验公式，计算结果与实际相差较大，为取得轧制扭矩的精确值，必须对轧机进行实际的测试。对实测数据的分析，有利于挖掘轧机机组的生产潜力，为节能降耗创造条件。     

热连轧机工作机座的二自由度垂直振动模型研究

提出一种四辊轧机工作机座垂直振动的二自由度集中质量模型,使用Matlab软件计算了动力学模型的等效质量和等效刚度参数以及系统的无阻尼振动固有频率。通过轧制过程现场振动测试信号的分析,验证了所建模型的正确性。     

应力状态系数模型对中厚板轧制压力预报精度影响研究

建立中厚板轧制压力计算模型,选取不同的应力状态系数模型对轧制压力进行预报,分析应力状态系数模型对轧制力预报精度的影响。结果表明：应力状态系数模型对轧制压力预报精度存在影响,当轧制较厚板时影响较大;中厚板轧制时,相对其他应力状态系数模型,采用模型Ⅱ计算,精度相对稳定,误差相对较小。     

基于HJPS算法的神经网络的轧制力修正模型

传统的轧制力模型结构简单、精度较低,即使采用基于有限元的数值积分方式进行精化,出于计算效率的考虑因其有限区域的划分十分有限,因此对于轧制力计算的精度提高有限。直接采用神经网络对轧制力进行建模可以极大地提高模型精度,但是模型对新型材料的泛化能力较差。为此提出简单有限元轧制力模型,并在模型基础上使用HJPS优化算法的神经网络对轧制力进行修正,对该模型的仿真测试表明,该模型具有很强的泛化能力,收敛速度快、不易陷于局部优化,能够极大地提高轧制力模型的计算精度。     

马钢CSP热连轧机轧制模型研究与应用

介绍了马钢CSP热连轧机轧制模型的结构、各子模型的主要理论思想和建立过程,重点对轧制力学模型建立的整个计算流程进行了详细分析。通过对轧制模型的消化,对于提高马钢CSP轧制模型的设定精度具有一定的指导意义。     

以双锥辊轴向轧机轧制成形锥齿轮的实验研究

论述了锻造锥齿轮的现状，提出以双锥辊轴向轧机轧制成形代替一般锻压初锻造成形锥齿轮，降低了设备投资；介绍了双锥辊轴向轧机的原理、结构、基本技术参数和模具设计，进行了铅试件轧制成形实验研究，得到良好效果．     

邢钢红圈轧机轴承定位螺栓的剪应力分析

轴承定位螺栓是红圈轧机的关键零件。本文通过对轴承定位螺栓建模,使用ANSYS软件对其在最大轧制力作用下受到的剪切力进行有限元分析,根据该零件受力特点和弹性力学理论对其结构进行了改进,为设计轧机结构参数提供了理论上的依据。     

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。     

关于轧机自动化系统的探讨

中厚钢板是一个国家钢铁工业和钢铁材料水平的重要标志。本文主要探讨了国内外中厚板轧机、轧制技术的发展现状以及今后的发展方向,对我国轧机自动化技术的更新换代有一定的现实意义。     

冷轧机液压辊缝控制系统分析

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度.本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础.     

中厚板轧机非线性控制过程分析

本文建立了二自由度的中厚板轧机非线性垂直振动系统的动力学控制模型,并用Matlab对其进行了参数计算和仿真分析,得到了其相图和时程位移曲线,获得了一种求解中厚板轧机非线性动力学问题的简洁有效的方法。     

基于有限变形本构模型的烧结铝带轧制计算分析

对Al粉轧制所得的烧结带材的二次轧制进行了分析。基于连续介质力学对金属粉末轧制的有限变形弹塑性本构模型进行了研究,并编制了计算模块。分析了不同压缩率下烧结Al带二次轧制后的宏观形貌及变形参数,并针对各种压缩率下烧结Al带的二次轧制过程进行了数值模拟,对其应变、相对密度、轧制力等参数进行了研究。模拟所得的相对密度及轧制力跟实测结果整体上相符,模拟值略大于实测值,其中密度相对误差在6%以内,最大轧制力相对误差在3.2%以内。对比表明本文的理论模型及计算模块稳定可靠。     

AGC控制技术及其在铝板带轧制中的应用进展

介绍了轧机板厚自动控制（AGC）技术的最近发展,分析了厚度控制及其在铝板带轧制中的应用现状,并对未来铝板带轧制厚度控制给出了展望。     

冷轧机液压压下系统故障分析处理

轧机压下系统涉及轧钢、机械、液压、电气、轧辊等多专业,要熟悉轧制工艺、液压系统、电气控制原理。通过实例,介绍了液压压下系统故障分类及处理方法,对轧机液压压下系统故障进行了总结,对降低钢铁企业液压压下系统故障起到关键指导作用。     

四辊轧机衬板的使用研究与改进

根据轧钢机现场衬板的使用情况,对四辊轧机衬板提出改进,衬板的结构改进和安装精度的提高对轧制都产生了很好的效果,为轧制薄带产品奠定了基础,也相对减少了轴承抱辊的次数及费用消耗。     

在VB环境下应用PCL-812PG多功能卡实现轧制过程参数的实时采集

文章介绍了由西门子S7－300PLC和工业计算机组成的四辊可逆轧机计算机控制系统的组成和软硬件配置，说明了基于Visual Basic环境对轧制过程参数进行采集和记录功能的实现。     

基于LS-DYNA的中厚板轧辊磨损性能分析

利用LS-DYNA对在轧制过程中轧辊的磨损性能进行了有限元分析,得出的轧辊磨损曲线与现场实测轧辊磨损数据基本相符,对于各种板带轧机的轧辊磨损研究具有广泛的理论指导意义。     

800初轧机φ200毫米棒材开发实践

介绍特钢公司800初轧机φ200毫米棒材孔型设计、压下制度制定及压下制度优化,从而在800初轧机轧制φ200毫米大规格棒材试轧一次成功.     

带钢热轧的张力控制器的设计与实现

稳定张力控制是批量薄规格热轧钢板生产的关键技术。为了提高轧机张力控制质量,减少堆钢现象,建立一种带钢热轧张力控制模型,以此为基础设计一种张力控制器,改善活套控制性能,提高活套的稳定性,从而有利于大批量轧制薄规格带钢。