超高强度捆带的工业试制

某客户为降低采购成本,采用现有的原料钢种进行了一次超高强度捆带的工业试制,期望替代进口产品,但未获成功。文章对其试制过程进行了详细描述,探讨了失败的原因,提出了相应的改进措施。     

超高强度捆带断带现象研究

捆带断带是一种具有潜在危险的生产事故,严重影响钢卷打包的效果及安全。为尽量避免出现断带,基于多年的实际经验,通过详细分析其制造过程、使用方式及某些常见影响因素,系统探讨了不同情况下超高强度捆带产生断带的主要原因,以期为业内提供有益的参考。     

超高强度发蓝捆带钢的研制

在研究WKD930的基础上,结合生产线的实际情况,进行了超高强度发蓝捆带钢WKD980的试制。理化检验结果显示,产品的力学性能（包括抗拉强度、延伸率、反复弯曲次数）和耐蚀性能均达到了国家和企业相关标准,这为其在热轧生产线上的推广应用奠定了良好的基础。     

捆带原料研发进展评析

基于大量已公开的技术文献,对国内外几个知名捆带企业近二十年来在原料研发方面所取得的进展进行简要描述,分析当前研究存在的不足和面临的重难点问题,指出该领域未来可能的发展方向.     

捆带原料性能不合原因分析

对某一卷抗拉强度不合的捆带热轧原料进行了全面的理化性能分析,结合现场生产工艺记录,指出热轧工序中加热温度偏高可能是产生此缺陷的主要原因.     

从武钢视角看捆带原料新标准

本文对即将颁布实施的捆带原料行业标准进行简要评价。该标准首次为捆带原料建立了一个较为客观的评价体系,有利于行业的健康发展,但同样也存在一些局限性。从武钢的视角来看,预计该标准在正式颁布实施后,将给武钢现有捆带产品的销售带来较大冲击。为摆脱这一不利局面,武钢今后必须重点关注高附加值功能捆带的研发及新型产线设备的改造,积极参与新标准的修制定工作,以增强在业内的话语权。     

高温用捆带冷轧原料使用性能评价

某客户外购了一卷冷轧原料,尝试进行高温用捆带的试制,委托对其进行性能评估,以确认该原料钢卷能否满足实际生产的需要,为后续是否批量采购提供科学依据。通过对该冷轧原料进行化学成分、微观组织、力学性能、表面质量和板形进行分析,可以确认其尽管还存在一些不足,但总体上仍能满足使用要求。同时,建议客户在批量采购前最好对产品的捆扎方式、应用对象、生产工艺和性价比进行全面考虑。     

影响捆带基板性能的因素分析

影响捆带基板性能的因素有多种,选用两个捆带钢种,对影响其冷轧基板性能的几个主要因素如热轧工艺、冷轧工艺和化学成分进行了比较研究,同时简要分析了其它相关因素,研究认为:要保证产品品质,必须加强生产中的质量控制,须选择与现有生产工艺相匹配的原料钢种,并控制来料性能。     

影响捆带使用性能的因素分析

文章对影响捆带板形、焊接、耐热、抗蚀等使用性能的主要因素进行了简要分析,得到了一些有益的规律,同时指出了研制和生产过程中存在的一些问题。     

提高点焊捆带成材率的生产实践

针对客户反映的产品质量问题,项目组在与其进行充分沟通后,借助全面质量管理理论中的4M1E分析法基本找到了缺陷产生的根源。进而采用PDCA循环改进策略,通过控制原料性能,优化生产中的热处理工艺、冷轧工艺、分切工艺和卷取工艺,以及改造生产设备,最终解决了影响产品质量的断带、卡带、打滑、松包等问题,产品成材率提高至96%以上并持续保持稳定,从而使厂家重新赢得客户的信任和订单,维护了企业声誉。在此基础上提出了后续工作的重点。     

高强捆带生产的质量控制

基于当前高强捆带生产的主要工艺流程,较为全面地论述了生产中各工序的质量控制问题,重点评述了原料质量、产品力学性能和表面性能的控制,指出了其总的控制原则是＂环境友好、资源节约、高效安全＂。     

高强捆带延伸率不合原因分析

对某一卷延伸率不合的高强捆带和相应的冷轧原料进行了全面的理化性能分析,发现两者的化学成分都达到技术条件要求,冷轧原料的性能合格,热处理温度合理,冶炼工序得到有效控制,说明这些都不是造成产品延伸率不合的主要原因.通过金相和扫描电镜分析,发现热处理时间不足导致产品的金相组织无法持续均匀化,因而延伸率得不到更大提高,正是导致产品产生该缺陷的主要原因.建议厂家生产时,在产品其它性能指标得到基本保证的前提下,适当延长热处理时间,有助于提高延伸率.     

影响捆带表面质量的因素分析

选用两个捆带钢种,结合多年的实际生产经验,对影响产品表面质量的几个主要因素进行了简要分析,得到了一些有益的规律,为捆带企业提供了借鉴.     

高强捆带断口分层原因分析

对某一卷出现断口分层现象的高强捆带进行了全面的理化性能分析,指出了导致产生该缺陷的可能原因,提出了一些相应的改进措施。     

浅谈捆带产品的质量异议

文章简要分析了导致捆带产品质量异议的主要原因,提出了一些可能的解决措施,指出产品质量是捆带企业的生存之本,在当前的世界经济环境下,企业应强化质量控制,减少不必要的质量异议。     

影响涂漆捆带耐蚀性的因素分析

为满足客户的要求,获得表面均一、耐蚀性能好的包装用涂漆捆带,对影响涂漆捆带的诸多因素进行了全面分析。包括冷轧基板表面状态、热处理过程、杂质离子、原漆质量、漆膜厚度、涂漆工艺、涂漆后处理及其他对漆膜的机械性损伤等。并针对这些因素提出了相应的改进措施。     

捆带力学性能不均原因分析

针对某企业反映捆带力学性能不均的问题,对产品及相应的冷轧原料进行抽样实验,在此基础上进行理化分析,同时考察了生产设备的实际运行情况,找出了钢带受热不均是导致该质量缺陷的主要原因,并提出了三条解决措施。     

捆带企业发展中的人才需求与管理

文章对捆带企业发展中涉及到的人才问题如人才的需求、引进、培养、使用、考核和流动等方面进行了简要的探讨,指出捆带企业应搞好人才工作,最大限度发挥人才的作用。     

热处理温度对超高强度钢组织性能的影响

为了改善超高强度钢的塑韧性,实验分析了奥氏体化温度分别为840℃、880℃、920℃与等温温度分别为275℃、325℃、375℃对中碳超高强度钢组织性能的影响．结果表明,随着奥氏体化加热温度的升高,贝氏体/马氏体复相组织趋向粗大,钢的强度上升,而塑韧性下降;随着等温温度的升高,钢的抗拉强度呈平缓下降趋势,而钢的塑韧性在275～325℃等温温度范围内呈上升趋势,在325～375℃等温温度范围内呈下降趋势．在试验等温处理温度范围内,奥氏体化温度880℃×30min保温＋等温温度325℃×2min保温油冷,可获得强韧性配合良好的贝氏体/马氏体复相组织,钢的残余奥氏体的含碳量≥76．％,钢的抗拉强度Rm≥2065M Pa ,断面收缩率ψ≥255．％．     

超高强度钢表面HVOF金属陶瓷涂层制备与表征综合实验

本实验采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在300M超高强度钢表面制备了WC-17Co、WC-10Co-4Cr、Cr3C2-25NiCr等3种金属陶瓷涂层,并对涂层的微观组织、物理力学性能及摩擦磨损性能进行了研究。实验将粉末冶金、表面工程及摩擦学等方面的知识贯穿起来,可培养材料工程类专业学生的创新思维和综合运用知识进行科学研究的能力。