大头车床进给系统的改进

利用差动齿轮传动的原理实现机床的连续性进给,改进了原机床的间歇性进给的弊端,经济效益分析。     

数控机床进给系统进给精度误差分析及优化

数控机床为缩短机械加工时间,进给速度及加速度的不断提高,对加工工件的精密性更加加强,对其进给系统传动精度要求更加严格,直线光栅尺闭环控制传动链结构对优化进给精度误差简单可靠。     

基于单片机的交流伺服电机控制研究

设计一种单片机控制下的交流伺服电机转速系统,详细介绍它的硬件组成原理及其软件实现过程,实现了对通用交流伺服电机的速度闭环控制。通过对实验结果的分析可以看出,本设计基本达到了系统对伺服电机转速控制的要求。     

数控系统在丝锥磨床上的应用

随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各设备制造企业都进行研究开发,提出了全新的制造模式。信息时代的高新技术推动了传统产业的迅速发展,在机械工业自动化中出现了一些运动控制新技术：交流伺服驱动技术、单片机控制技术等。作为传统产业之一的机械工业,在这场新技术革命冲击下,产品结构和生产系统结构都发生了质的跃变,微电子技术、微计算机技术的高速发展使信息、智能与机械装置和动力设备相结合,促使机械工业开始了一场大规模的机电一体化技术革命。主要介绍数控系统在丝锥磨床上的应用的情况,以及取代传统机械传动系统后的突出优点。     

多头蜗杆加工专用机床的进给系统轴的设计

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一切做回转运动的传动零件都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。     

数控机床进给伺服系统的故障及维修

近年来我国数控机床行业发展迅猛,为保证数据机床加工过程能够得以稳定的发展,需要对数控机床工作进行实时监控,同时对出现的故障能够做到有专业人才进行诊断与维修,依据对数据机床进给伺服系统技术的要求,本文对数控机床进给伺服系统的发展现状进行分析,对加工过程中存在的问题及经常出现的故障进行深入研究,从而提出常见故障及维修方法,为今后数控机床加工生产提供有力的帮助。     

齐重数控研制出世界最高精度的“数控立式磨床”

继去年推出国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床,使中国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家之后,我国重型机床生产基地——齐重数控股份有限公司（以下简称齐重数控）再次突破世界高端技术难关,站在了制造业的巅峰。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

XK612数控铣床总体及横向进给传动机构设计

本文介绍了XK6125数控铣床总体及横向进给传动机构的设计,设计的铣床可以实现铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等功能。根据相关的数据及要求,完成了XK6125卧式数控铣床总体及横向进给伺服系统的设计;并对其进行了机械设计,机械设计包括丝杠的选型和校核,轴承的选择等;并通过选择一些重要的部件并对其进行稳定性校核。     

CA6140普通车床的数控化改造设计

文章介绍了CA6140普通机床改造成为采用GSK980T数控系统控制的经济型简单数控机床的改造设计方案。可为广大普通设备的挖潜改造提供参考。     

探索C6132普通车床电气控制及数控化改造设计

C6132型做为普通车床的一种,本文将以此为研究对象展开论述。对于C6132型普通车床来说,利用GSK928TE数控系统对其进行改造是一种相对较好的方法,然而如何的将C6132型普通车床改造成为C6132型数控车床是本文阐述的重点。本文还对GSK928TE数控系统的配置进行了阐述,如何将数控系统的应用程序运用到GSK928TE车床中去,并且讨论C6132普通车床电气的影响控制及改造设计。改造后的系统的分辨率更加精确,让其数控车床纵向为0.001mm、水平为0.0005mm,大大提高了机械的加工精度。为企业的技术改造提供了一种方法。     

使用单片机对普通铣床进行数控化改造的设想

在当前技校的专业设置上,数控技术已经成为最受学生和用人单位欢迎的长线专业之一.     

普通机床的数控化改造

与普通机床相比,数控机床有着自己的特点,如：加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等。购买新的机床价格昂贵,我们可以对普通机床进行改造,这样可以节约大量资金。     

曲轴数控磨床防止床头丢转产生不良品的改造

介绍FANUCseries0i-T系统磨床因床头丢转产生不良品改造方案。     

浅谈普通机床的数控化改造

面对数控机床及数控技术广阔的应用市场,简要介绍了在该背景下普通机床的数控化改造和老旧数控机床更新改造的技术和趋势。     

数控逐格拍摄系统的设计与开发

本文设计了一种基于单片机控制的数控逐格拍摄系统。系统使用数码相机拍摄逐格照片,提高了拍摄质量,降低了拍摄成本。     

数控高压直流电源的设计与调试

首先介绍了高压直流开关电源的现状及发展情况,研究了高频开关电源的基本原理,设计出一种实用的高压直流开关电源系统。整个电源系统以89C52单片机作为控制核心,将输出电压,电流采样,经过单片机内由软件编程构成的数字PI调节器处理后控制输出电压的变化。并设计了过压和过流保护功能,应用LED数码管显示输出电压、电流值。     

基于随机有限元的磨床立柱结构优化设计研究

在实际运行中,影响磨床立柱强度的随机性因素很多,为了实现立柱结构高可靠度的要求,必须考虑随机因素的影响。确定性有限元法虽可达到较高的计算精度,但是没有考虑到参数的随机性,因此将随机分析方法与确定性有限元相结合,形成随机有限元法,进而对磨床立柱进行可靠度分析具有重要的研究和应用价值。通过随机有限元法计算找出立柱相对不可靠度节点,利用结构优化原理,对磨床立柱进行结构优化设计。     

大直径摆线轮的双端面磨床设计研究

为了使得大直径摆线轮在针轮中无卡顿转动,以及实现大直径摆线轮的高精度加工和保持性,需要对大直径摆线轮的加工方法进行研究。目前的大直径摆线轮加工方法,主要通过改变大直径摆线形成参数以及转动大直径摆线轮和调整砂轮位置来实现其修形。当前方法由于受到加工设备磨齿机性能影响,其生产效率和加工精度均不理想。为了提高生产效率,改善加工工艺,提出一种大直径摆线轮的双端面磨床设计方法,首先计算大直径摆线轮的标准齿形方程;然后将移距修正法、等距修正法和转角修正法相结合,对大直径摆线轮的齿廓进行修正;最后在双端面磨床的平行度分析基础上,对双端面磨床的最大磨削余量进行理论计算,在对大直径摆线轮进行磨削时控制双端面磨床砂轮开口量,提高和保持大直径摆线轮的加工精度,改善加工工艺。实验结果证明,本文方法能够提高大直径摆线轮的加工精度且加工精度保持性较好,使用寿命较长。     

CW6163型普通车床的数控化改造

随着科学技术的飞速发展,制造技术和自动化水平的高低已成为一个国家或地区经济发展水平的重要标志,而其中最具代表性的就是数控机床。将普通车床进行数控化改造后的简易数控机床已经在许多企业生产中发挥了巨大的作用,为此这种节约经济的改造方式必将会被广泛的推广和利用。