低品位铅锌矿重介质预选试验研究

内蒙古某铅锌矿原矿中含Pb+Zn共1.22%,入选品位较低,通过重介质法进行预选,将原矿入选品位提高到铅+锌品位2.24%,铅总回收率86.23%,锌总回收率82.31%。实现原矿初步富集、提前甩尾、减少矿石入磨量的目的。为企业充分利用矿产资源、节能降耗、提高经济效益,提供理论依据。     

内蒙古某地萤石矿浮选试验方法

矿石经选矿试验研究确定水玻璃做抑制剂、NMG为捕收剂、2#油为起泡剂。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位：43.36%,尾矿品位：1.44%,精矿品位：97.36%,精矿回收率：98.13%,精矿产率：43.71%。     

孔洞构造金矿石氰化浸出试验研究

通过岩矿鉴定、化学多元素分析等,确定了该矿类型及嵌布特征。原矿经全泥氰化工艺研究,获得如下技术指标：原矿品位：A u2.70g/t,尾矿品位：A u0.10g/t,回收率：A u96.30%。     

内蒙古某地钼矿选矿试验研究

此选矿试验研究报告通过岩矿鉴定、物相、化学多元素分析,确定了该镍矿类型及嵌布特征。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位为0.0837%,尾矿品位为0.007%,精矿品位为49.46%（处理后52.04%）,精矿回收率为91.64%,精矿产率为0.155%。     

关于盐田光卤石矿水分测定法的探讨

盐田旱采光卤石原矿由于要用车辆载运,因此晒制的原矿要求越干越好,为此钾肥公司也对此进行水分指标考核。但目前使用的水分测定方法存在着很大缺陷,本文提出这一问题,旨在引起公司内各相关专业人员注意,以探讨一种更好的测定方法     

某微细粒低品位难选金矿石选矿工艺研究

金矿资源的日趋减少造成微细粒低品位难选金矿石逐渐被开发利用。以内蒙古某原生硫化金矿石为研究对象,针对金矿物粒度分布粗细不均、原矿品位较低的特点,推荐采用浮选-氰化联合工艺流程,原矿经浮选-浮金金尾矿再磨及加过氧化钠强化氰化后,Au总回收率达到88.23%,分选效果较理想。     

河北某金矿重选-浸出联合工艺研究

该矿区金矿可供回收利用的元素为金、银综合回收。在本次试验中采用单一重选、单一浸出、单一浮选、重选+浸出、重选+浮选5种工艺进行了对比,因原矿中有部分颗粒金的存在,重选工艺可以保证颗粒金的回收。最终推荐采用原矿重选+浸出工艺。最终获得重选+浸出流程金的总回收率为95.34%,银的总回收率为83.73%。     

广西某低品位难选氧化锰矿选矿试验研究

根据广西某低品位氧化锰矿石原矿性质特点,试验采用两矿法酸浸及强磁选方案比较。酸浸试验显示锰浸出率高达94.89%;强磁选获得的试验指标：锰品位22.11%、MnO2品位28.01%、锰回收率70.40%。     

某萤石矿选矿试验研究

依据某萤石矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用一次粗选、二次扫选、五次精选的工艺流程,试验获得品位96.42%、回收率90.06%的合格萤石精矿,取得了比较理想的技术指标。     

用以太网、485网对鞍钢集团矿业公司ERP水量、电量、矿量、质计量、图像数据采集系统

通过多网和一可以节约大量的硬件资源和软件资源，鞍钢集团矿业公司ERP数据采集网的建成已经证明电量、水量、原矿量、质量、汽车衡量、轨道衡量、化验室信息、视频信息等通过485网、控制网、以太采集网、原有的以太网完全能满足鞍钢集团矿业公司ERP数据采集网的需要。     

从尾矿中回收微细粒锡石的研究与实践

通过对处理锡石多金属硫化矿尾矿的某选厂所丢弃的尾矿性质特点进行分析研究,采用重选法对其中难选的微细粒锡石进行再回收,获得了锡精矿品位4.17%、对原矿回收率3.33%的较好指标,进一步提高了矿产资源的利用率。     

浅谈难选镍钼矿直接熔炼工业试验

试验采取不焙烧直接熔炼的新方法,通过改变技术条件直接得到镍锍或镍钼合金产品,克服传统工艺存在的金属回收率低、产生低浓度SO2气体难以制酸等缺点。该方法具有工艺流程短,充分利用原矿中硫和碳的发热量,达到节能减排的效果等优点。     

蓬勃发展的高新技术企业

蒙自矿冶有限责任公司创建于1996年,是一家集资源勘查、采矿、选矿、冶炼于一体,以资源综合开发利用为主的大型民营矿业企业. 公司总资产20亿元,从业人员7000余人.具有日采原矿4500 t、处理原矿7500 t,年冶炼电铅2.5万t、电锌6万t、电铟50 t、白银80 t、硫酸12万t的综合生产能力,此外还综合回收锡、铜、锑、铋、镉、砷、铁等多种矿产资源.在红河、文山、临沧三个州市依法取得矿业权近500 km2,拥有丰富的铅、锌、铟、银、锡、铜、硫等矿产资源,其中白牛厂矿区已探明金属储量:铅锌628万t、白银6000t、铟2000多t,公司长远发展基础坚实.     

云南某氧化锰矿选矿试验研究

云南某氧化锰矿属于半风化型沉积锰矿,原矿锰品位16.17%,选矿试验研究表明：采用＂洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选＂选矿工艺流程,锰总回收率达到了92.26%,选别指标理想。     

某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.     

国产φ60米高效浓密机在华银铝土矿的应用

桂西岩溶堆积型铝土矿原矿含泥率高,矿泥粒度细、泥难沉,文章分析了矿泥难沉降的主要原因,介绍了国产高效浓密机在铝土矿尾矿浓缩处理的前期应用现状,并就国产高效浓密机在处理铝土矿尾矿方面存在的缺陷以及目前技术创新情况进行了分析。     

某超贫磁铁矿选矿试验研究

依据某超贫磁铁矿的原矿性质进行选矿工艺试验,选用"粗粒级预先分选—分选粗精矿再磨—湿式弱磁选"的工艺流程,试验获得了品位65.37%、回收率70.87%的合格铁精矿,既完成了对超贫磁铁矿的合理利用,还能够减轻企业的成本负担。     

某铜硫矿选矿试验研究

依据某铜硫矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用抑硫浮铜优先浮选的工艺流程。试验不仅获得了品位16.33%、回收率90.77%的合格铜精矿,而且矿石中的硫得到了综合回收,硫精矿品位34.17%、回收率80.69%,取得了比较理想的技术指标。     

(高原)铜矿选矿自动化控制系统的研究与应用

矿山开采过程中,原矿具有比较复杂的物质组成情况,性质多变,具备腐蚀性,且含有对人体健康产生危害的有害物质,选矿车间潮湿,并伴有较大振动,必须加快选矿自动化系统的研究及应用,以提升选矿效率及选矿质量,保证人员安全。     

郴州某铅锌矿的浮选分离试验研究

针对于郴州某铅锌矿原矿性质发生变化,选矿指标恶化的问题,进行了一系列浮选试验,改进其选矿工艺和药剂制度,试验表明:采用乙硫氮和25~#黑药作为铅浮选组合捕收剂,得到了品位60.58%、回收率87.67%的Pb精矿,顺利地解决了困扰选厂的问题,实现了较好的经济效益。