基于TRIZ裁剪法的桥面U肋板焊接工艺改善

基于功能分析的裁剪法,运用组件识别、组件相互作用、功能模型分析的创新方案,对正交异性板桥面U肋板焊接工艺进行改善。结果表明,正交异性板桥面U肋板焊接质量对确保大跨度钢结构桥梁承重能力至关重要,而焊接工艺是保证焊接质量的关键因素之一。通过运用TRIZ功能裁剪法提出的创新方案,简化了设备结构,降低了工艺控制的难度,减小了设备运行对操作空间的占用,解决了正交异性桥面板U肋板单元焊接工艺的技术难点。     

大型钢结构井架埋弧自动焊焊接工艺探讨

大型钢井架的板厚不断增加,焊接难度随之增大,对主焊缝的质量要求逐渐提升,普通的埋弧焊工艺已经无法满足要求,根据近年来施工的几座1000吨以上的大型钢井架的焊接经验,总结了一套较为实用、高效的焊接工艺。     

有缺陷船舶结构板的极限强度及可靠度分析

板是重要的船体材料。由于板加工工艺以及船舶制造工艺的影响,板往往会出现多种缺陷,例如初始缺陷、焊接应力残余、裂纹以及局部凹陷等,这些缺陷的存在对船舶板结构的可靠度指标形成一定的影响。本文具分析了这些缺陷极限强度,对含有多种缺陷板组成的结构系统可靠度行了详细分析,通过采取一定的可靠性计算方法找出影响结构系统可靠性的薄弱板单元,避免由于板缺陷影响船体结构的安全性、可靠性以及耐久性。     

桥壳安装板四枪焊接专机的设计及应用

从桥壳轮边支承轴安装板的结构特点出发,并对其焊接工艺进行了分析,设计了一台桥壳轮边支承轴安装板四枪自动焊接专机。并通过实验选定合理的焊接参数,实现了桥壳的轮边支承轴安装板四条环形焊道的自动化焊接,克服了手工焊的缺点,提高了生产效率,保证了焊接质量。文中阐述了桥壳轮边支承轴安装板四枪自动焊接专机的机械结构、PLC控制系统相结合的应用。     

大型火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术

本文详细阐述了火力发电厂凝汽器不锈钢管板的焊接施工技术,凝汽器不锈钢管板的焊接施工技术的关键在于焊前焊中和焊后的防污染处理,自动焊机的参数控制、仪器对中,焊后的质量检查和必要的补焊。本论文适用于指导火力发电厂凝汽器不锈钢管安装或检修中的管板密封焊接工作。     

动车组牵引变压器冷却单元冲击与振动疲劳分析

针对动车组车体悬挂设备冲击与振动疲劳损伤问题,以某型动车组牵引变压器冷却单元为研究对象,根据IEC61373-2010标准确定冷却单元的载荷工况,运用大质量点法进行计算分析,采用Miner疲劳损伤累计法则对其结构进行振动疲劳强度评估。研究结果表明:冷却单元钢结构在冲击工况下未发生塑性变形,满足强度设计要求;在振动载荷下,冷却单元钢结构在三向各振动5h后未发生疲劳失效,满足疲劳设计要求;疲劳薄弱位置位于钢结构纵梁与横梁焊接处,以及两根纵梁之间角钢焊缝处,需要注意这些位置的焊接质量。     

管-管板环形焊缝自动焊机的设计及焊枪自动定位仿真

针对现有管-管板环焊缝焊接过程中,环焊缝缝定位不准确、焊接质量和效率较低等问题,设计了一种简单、快捷、定位精确的管板自动焊机,实现管管板的焊接自动化。焊接机头定位与移动是自动焊接的关键。焊接机头固定在龙门架结构上,采用步进电机驱动龙门架,实现两自由度的运动;利用CCD图像处理实现焊接机头的定位。基于C8051F020单片机完成控制系统的设计,使用液晶显示屏和4×4软膜键盘实现人机交互。利用Matlab软件进行仿真,结果可获得管子的端口圆的圆心坐标值。     

焊条电弧焊仰板焊接缺陷成因及应对思考

焊条电弧焊仰板缺陷应对措施的有效落实,一方面能够有效降低焊道产生夹渣等问题的概率,由此提升整体焊接工作的质量;另一方面更优化了传统焊接流程,降低了焊接工作的难度,为底层、填充层及盖面层焊接工作奠定了扎实基础。本文基于焊条电弧焊仰板焊接缺陷成因展开分析,在明确焊接难点及解决方案同时,期望能够为后续焊接工作的落实提供良好参照。     

高强度钢的焊接工艺探讨

本文详细介绍海上石油钻井平台桩腿所采用的材料均为屈服强度为690Mpa的高强钢,齿条板钢材为德国产DILLIMAX690圆弧板为奥地利产ALDUR700QL1的性能、焊接特点及在安装中采取的焊接工艺方法控制焊接裂纹。     

镍基合金N08020焊接工艺研究

针对N08020焊接接头的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,选用合理的焊接材料并试验出适宜的焊接工艺参数,满足在工况介质的耐蚀要求。     

凝汽器钛钢管板焊接技术

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了冷凝器管板焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了防止缺陷的措施。     

浅谈45°管板焊接(插入式)的操作要领

在锅炉及管道的生产、安装过程中,45°管板焊接应用非常广泛,但是在实际操作过程中,打底层焊道容易出现未熔合以及焊瘤,填充层和盖面层容易出现熔合不良、咬边、焊波粗糙等。为改善在焊接过程中容易出现的一些焊接缺陷以及瑕疵,在此浅谈一下45°管板焊接的操作要领心得。     

大型储罐壁板开口接管焊接变形控制

从施工实际出法,分析大型储罐底圈壁板接管加强板焊接变形的特征,从焊接工艺、刚性固定工艺等方面提出了预防焊接变形的措施。     

关于对钢制储罐焊接变形的探讨

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等.具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果.     

汽车生产中的激光焊接系统集成

本文研究了汽车生产中的激光焊接产品类型;分析了激光焊接工艺形式及特点,给出了激光焊接的影响因素;提供了激光单元的组成形式,并对主要部件进行分析说明。     

大型集装箱船高强度加厚板装配及焊接过程质量控制

伴随着各大造船企业纷纷转型升级寻求开发新产品,大型集装箱船成为各大船厂青睐的产品。高强度加厚板在大型集装箱船舶结构中应用非常广泛,钢板厚度也随着载箱量上升而越来越厚。这就要求加厚板的装配与焊接过程必须严格按质量要求施工。     

大型储罐壁板开口接管焊接变形控制

从施工实际出法，分析大型储罐底圈壁板接管加强板焊接变形的特征，从焊接工艺、刚性固定工艺等方面提出了预防焊接变形的措施。     

换热管与管板的连接与检验工序

无论换热管与管板的连接方式为胀接、焊接还是胀焊并用的型式,都应该于焊前彻底清理管板管孔的坡口及换热管管端,去除毛刺、铁屑、锈斑、油污等,对防止管头胀接或焊接缺陷有很大的好处。     

瞬时大电流电阻点焊铝合板组织与性能

铝合金点焊结构大量应用于航天航空工业,随着轿车轻量化和绿色化要求的提出,铝合金已经成为新型轿车车身的首选材料,因此研究焊点品质与焊接工艺参数之间的关系,寻找提高焊点品质可靠性的途径,对于铝合金材料在点焊工业中的应用起着决定性的作用.采用瞬时大电流的方法成功地点焊连接6061铝合金板,焊后在焊缝处形成的组织与母材相似,主要由均匀的一Al树枝晶组成.实验证明.在焊接时在较短的时间内,通过大电流才能获得美观的焊接接头.剪切强度可达333Mpa,达到使用要求.     

铝及铝合金板材Ws焊接工艺的探讨

探讨了铝及铝合金板村Ws焊接工艺。