防止低温环境下焊接冷裂纹的产生及措施

随着低温环境下管道施工的情况越来越多,研究低温环境下管道的焊接性是非常必要的。详细分析了低温环境下管道焊接产生冷裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、预热温度的控制、层间温度的控制、焊后保温等方面采取了控制措施,从而防止了焊接冷裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。     

铝及铝合金TIG焊接接头质量控制

铝是轻金属,纯铝的密度是2.7g/cm3,熔点仅为658℃,熔化时无明显的颜色变化.它具有良好的导电性和导热性,线膨胀系数是钢的1.4～2倍,在大气中易氧化形成致密的氧化膜(熔点2050℃),焊接时容易造成气孔、未熔合、烧穿、焊瘤、热裂纹、变形等缺陷.     

焊接工艺中焊接缺陷对结构强度的影响

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也有受到应力和变形的作用.缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在.焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方.焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度,其主要原因是缺陷减小了结构承载横截面的有效面积,并且在缺陷周围产生了应力集中.焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等.焊接缺陷有平面的和立体的,平面缺陷有裂纹、未焊透、未熔合等,立体缺陷有气孔、夹渣等,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多.     

对焊接缺陷影响结构强度有关问题的探究

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是摩力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度,其主要原因是缺陷减小了结构承栽横截面的有效面积,并且在缺陷周围产生了应力集中。在一般焊接结构中,由于设计或施工不当也会出现应力集中和承载截面的变化。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。属于前者的有裂纹、未焊透、未熔合等;属于后者的有气孔、夹渣等。     

钢骨架塑料复合管冬季施工技术分析

根据国内外同类管道焊接施工标准规定,在环境温度低于-5℃时,如继续施工需要采取必要的措施来保证管道安装质量。主要控制好运输环节、焊接熔区温度、注意焊后缓冷,创造适合的焊接条件和选择适合低温环境的施工设备。通过对低温环境下管道施工的技术分析,提出了相关的注意事项,有助于更加有效的控制施工过程。     

焊接热裂纹的危害及其防治措施

本文简单介绍了焊接裂纹的定义、分类及特征,着重介绍热裂纹的影响因素、形成机理、防止措施.研究焊接裂纹的目的是由于裂纹是焊接缺陷中危害最大的缺陷.金属构件如果存在焊接裂纹,将直接影响到产品的质量和性能.因此,采取适当焊接工艺措施,尽量避免焊接裂纹已经是生产中必不可少的环节     

浅谈手工下向焊接质量影响因素

在长输管道施工中,焊接质量直接影响到整个工程的施工质量,焊接最常用的施工方法为手工下向焊,手工下向焊焊接技术因其易操作.灵活性高,受操作环境限制少等优点而被安装施工单位加以重视,但手工焊接是人为的焊接过程,主要靠焊工自身的操作工艺,技术水平及施工经验来完成并确保焊接质量,因而焊接中出现的焊缝裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷与操作手有着很大的关系.     

特种钢材SA335-P92焊接质量控制

P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

15CrMo厚壁大管的焊接

阐述了15CrMo珠光体耐热钢厚壁大管焊接过程冷热裂纹产生的原因,为了防止裂纹缺陷的产生,从焊接方法、焊接顺序、焊接破口形式以及焊后热处理工艺等方面作了探讨,在实际应用中取得了较好的效果。     

金属焊接热裂纹的形成机理及防止措施

金属焊接是工业生产的重要方式之一。在金属焊接过程中,有时会产生缺陷,会破坏产品的安全性和美观性。金属焊接中出现的常见缺陷就是裂纹。裂纹主要分为两种,一种是热裂纹,另一种是冷裂纹。本文主要讲述金属焊接过程中产生热裂纹的原因及其有效防止措施。     

谈焊接缺陷的成因及预防措施

在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。     

铬钼钢管现场焊接裂纹防止措施

铬钼钢以其优秀的强度、抗氧化性及耐腐蚀性广泛的应用于许多重要场所。但铬钼钢本身淬硬倾向大,属裂纹敏感性钢材,焊后容易产生裂纹。在此简要的分析导致焊接裂纹产生的因素,并针对性的提出相应的质量控制措施,以防止焊接裂纹的产生,保证焊接质量。     

船舶薄板及高强度钢的焊接技术探讨

随着现代造船技术的发展以及船东对船舶性能要求的不断提高,为更好满足船速需求,尽量减轻船舶自身重量成为船舶建造企业迫切需要解决的问题,因此薄板及高强度钢被广泛应用于钢质船的建造。本文以此为切入点,结合实际工作经验,就薄板及高强度钢的焊接技术及要领提出看法,对薄板焊接容易产生变形、高强度钢焊接容易产生裂纹等缺陷进行分析,并提出有效的防止措施。     

调整焊接工艺改善焊缝的性能

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹杂、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。正是由于这些缺陷的存在,它不仅削弱了焊缝的有效工件断面,同时也会带来应力集中,显著降低焊缝金属的强度和韧性,对动载强度和疲劳强度更为不利。这些都可能成为发生失效事故的隐患。     

厚壁大径管焊接工艺分析

12Cr1MoVG钢是珠光体锘钼类耐热钢,常用于主蒸汽管道和再热蒸汽管道以及各种运行温度在580℃以下的承压管道。12Cr1MoVG钢的力学性能和金相组织对正火冷却速度比较敏感,大口径钢管在焊接处理工艺不当的情况下易产生焊接应力和冷热裂纹,对管道运行带来重大安全隐患。本文通过巴西某工业项目的实施经验,对12Cr1MoVG的主蒸汽管道的焊接工艺进行了全过程分析,通过控制焊前预热、焊接操作和焊后热处理等关键环节,保证焊接质量,为类似厚壁大径管的焊接提供参考和借鉴。     

探析碳钢平焊提高质量的施工技术

碳钢平焊是极其普通的手弧焊，也是安装施工中经常用到的基础焊接位置，但要保证每次焊接都达到合格并顺利通过各项质量指标的检验，并非是件容易的事情。因为在焊接施工中会经常的质量问题是：焊件未焊透、焊条接头融合不好、气孔、未融合、内凹等，这些质量问题会使焊件在弯曲时产生裂纹．甚至断裂。如不加以控制，会使简单的施工技术复杂化，也会在不经意间造成很大的质量缺陷和经济损失。     

实芯焊丝CO2焊接头中产生未熔合缺陷分析

CO2气体保护焊是-种高效率,低成本的焊接方法,这种焊接方法在工程机械制造、钢结构行业极为广泛的应用并且占据了整个焊接生产的主导地位;但是由于CO2气体保护焊本身的一些特点,如果焊接参数的选择不正确或操作方法不当,则容易产生未熔合缺陷,其危害性是比较严重的一种缺陷;本文针对CO2气体保护焊采熔合缺陷在无损探伤中存在的位置、特征,确定未熔合产生的主要原因是焊接电流大、电弧电压过小、焊接速度慢、每层焊缝厚度尺寸较大、液态金属倒流、焊接电弧未熔化母材等因素,通过查阅资料和实践操作反复进行分析论证,总结出在焊接过程中防止未熔合工艺措施和操作方法.     

P91钢与P22钢焊接及热处理工艺

现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同成分的异种钢焊接,焊缝金属组织容易发生马氏体转变,产生脆性组织,造成焊缝冷裂纹且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析,提出解决存在问题的施工工艺措施,确定可行的焊接及热处理工艺。     

寒冷地区钢轨现场移动闪光焊焊接技术研究

随着我国高速铁路的快速发展,无缝线路钢轨焊接技术便成了焊接施工的关键,尤其是寒冷地区现场移动闪光焊焊接技术选择不当焊接时就会产生焊接裂纹等致命缺陷,进而影响整条线路的焊接质量。因此,寒冷地区现场移劝闪光焊焊接技术成为我们研究的重点。     

浅谈冷裂纹的形成原因、特征及防止措施

冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹,重点阐述了冷裂纹的形成原因、特征、及防止措施。