独立热节薄壁球铁件的生产技术

介绍了球墨铸铁的工艺改进方案及效果。生产实践表明,对于结构上具有相对独立热节的铸件,应采用分区补缩的工艺措施,并结合热节的形式,采用不同的工艺措施进行补缩;在工业化生产中,型芯补缩和冷铁补缩都会降低产品的生产性,可以考虑通过结构变更转移热节。     

高模低缩涤纶工业丝生产工艺探讨

本文从固相聚合、纺丝工艺主要控制参数角度介绍了高模低缩涤纶工业丝生产技术,利用进口设备对固相聚合中影响反应的因素,以及纺丝喷丝板的选择、热定型工艺、拉伸倍数等进行试硷,得到了性能优良的高模低缩涤纶工业丝.     

薄壁熔模不锈钢铸件的易发缺陷和措施

分析薄壁件缩孔和缩松的成因,并通过对几种熔模不锈钢铸件的实践工艺改进实例分析,提出了预防和解决薄壁件缩孔和缩松的措施.     

有关叠缩工艺用于制药工艺优化的分析

叠缩工艺通俗地讲就是有计划进行优化和研发的常用手段,也就是将没有经过纯化处理的粗产物进入到下一步反应,然后进行分离纯化,主要是通过数步免除纯化过程来得到高纯度的产物。本文就工艺中的叠缩定义以及其优越性,点评叠缩在制药工艺开发之中的应用,对一些较为基本的规律进行总结,对于研发新药,优化制药工艺流程有着重要的实际意义。     

浅谈预缩砂浆在水利工程中的应用

浅析预缩砂浆的技术特点及其施工配比和工艺流程。     

复合结构飞轮壳铸造凝固过程模拟及工艺优化

通过分析某柴油发动机飞轮壳的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出飞轮壳铸造工艺设计方案,对铸件的充型过程和凝固过程进行模拟分析。结果表明改进后的铸造工艺是行之有效的,缩孔、缩松等缺陷得到明显改善。     

钢锭帽容比优化成材率影响的质量验证

帽口材质不断改进,帽口保温效果逐步提升,从钢水成坯率提升的到显著经济效益。对2670kg锭型帽口由原工艺设计高度230mm降低到210mm,进行产材质量验证。帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响;同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸。     

利用UG软件基于重力铸造的变速箱顶盖模具设计与加工

本文利用重力铸造来生产铝合金变速箱顶盖并将其工艺加以改进。该模具的设计与加工是基于UG软件实现的,因此生产成本较低,有利于批量化加工生产,工艺方案的改进并能减少缩松缺陷。完成对铝合金变速箱顶盖的重力铸造顶盖的改进,可以提高成品率,达到质量水平要求。     

浅谈船坞工程中坞口止水帷幕的施工方法

阐述坞口止水帷幕的重要性,对止水帷幕的施工方法进行讨论。其中重点对高喷的工艺原理、工艺类型、施工流程进行阐述。最后对止水帷幕的质量检测和控制进行简单论述。     

气井集气站内多井联合气举工艺参数设计方法

大牛地气田直井多为2005~2011年投产,随着气田开发,气井压力、产量逐渐降低,凝析油含量逐渐增多,单纯依靠泡沫排水采气工艺难以满足低压低产气井排液需求,因此2014年开展集气站内多井联合气举排水采气工艺,6月至10月底共气举20口气井,其中增产井10口,复产水淹井2口,阶段累计增产90万方,工艺效果显著。本文介绍了集气站内联合气举的工艺概况、作业流程、工艺原理,推导并明确了参数设计方法,并结合实际气举过程进行分析,理论推演与实际施工相吻合,工艺排液效果明显,对该工艺实施、推广起到了积极作用。     

缸体锻件台阶孔锻造法

在水压机自由锻造生产中，锻造缸体锻件时，习惯采用封头扎口工艺。这种工艺在封口直径小于Ф230mm时．往往因扎口不合而使整个缸体报废。     

模拟仿真技术在转K6型摇枕铸造工艺优化中的应用

利用铸造计算机模拟仿真软件ProCAST对转K6型摇枕的铸造过程进行了模拟仿真,预测了缩孔、缩松、裂纹倾向及出现位置,在此基础上分析了实际铸造过程中缩孔 、缩松缺陷产生的原因,并根据模拟结果对摇枕铸造工艺进行了优化.结果表明,将ProCAST模拟仿真技术应用在摇枕的生产中,可以有效控制摇枕铸造缺陷的产生,并大大提高摇枕制造质量.     

田螺贝壳为何呈螺旋状

田螺是无脊椎动物,属于软体动物门、腹足纲、田螺科。田螺的身体可以分为软体和贝壳两部分,当遇到危险或受到惊扰时,软体部分会迅速地缩入贝壳内,腹足末端的角质厣(厣读yǎn,指螺类介壳口圆片状的盖,由足部表皮分泌的物质形成)随之很快地将壳口掩     

立体的画无声的诗──盆景溯源

盆景是用木本植物、草本植物或水、石等,经过艺术加工,种植或布置在盆中,使之成为自然景物缩影的一种工艺陈设品。有树桩盆景、山水盆景、微型盆景等,也有兼蓄虫、鱼的。盆景具有"缩龙成寸"、"缩地千里"小中见大的独特艺术效果,体现了人类对大自然的依恋,被誉为"立?..     

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术

主要阐述了煤矿开采的巷道布置、工艺过程、移端头支架要注意的问题、移架、推移刮板输送机后拉转载机和缩带式输送机等问题。     

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术

本文主要阐述了煤矿开采的巷道布置、工艺过程、移端头支架要注意的问题、移架、推移刮板输送机后拉转载机和缩带式输送机等问题。     

浅析碾压混凝土路面施工技术总结

碾压混凝土路面具有高强度、缩缝少、节省水泥早期使用等特点。随着高等级公路的快速发展,将其作为路面基层是合适的。本次试验性施工,仅是在现有条件下,对这一工艺的初步摸索和尝试,为今后推广应用和大面积施工创造条件。     

导叶应用保温补贴的工艺研究

不锈钢长轴类导叶工艺上采用立式浇注,轴部靠本体补贴来实现顺序凝固及补缩,这样就导致铸件轴线缩送倾向大;工艺出品率低加工量大;外表面铸态组织较好的部分被加工掉降低了铸件的性能。本课题用空心球式结构的保温材料做为补贴取代本体补贴,这种保温材料接触钢液难以保证铸件的表面质量加上保温材料在高温钢液静压力下容易产生变形,也不能保证铸件的几何尺寸,还会因为形变导致铸件的轴线缩松的产生,这里我们在制作保温补贴的时候在补贴内侧（接触钢液的一侧）加了一薄层宝珠砂来代替保温材料接触钢液,保温材料的导热系统及保温性能都远高于型砂,这样就可以通过调整保温材料层的厚度来实现铸件的顺序凝固,保证铸件质量、降低生产的成本。     

变速箱顶盖重力铸造工艺的研究

本论文以汽车变速箱顶盖对重力铸造生产为例,对重力铸造工艺做了简要描述,并以UG软件为平台,设计一套生产顶盖的重力铸造模具,进一步探索了重力铸造工艺;通过对实际生产过程当中的模具的预热、浇注温度、浇铸速度等影响因素的研究,并结合生产出的铸件,得出以下结论:通过喷涂涂料,以及冒口的改进等措施,减少来了缩松缺陷;型腔、型芯的表面状况对铸件的尺寸精度有着重要的影响,必须将其表面处理、预热温度及涂刷涂料三者有机地结合起来,才能有效地预防和消除气孔、缩松等缺陷。通过本套重力铸造模的设计及优化分析,为汽车用复杂结构铸件精确成性提供了理论依据,实现了CAD/CAM软件与实际生产设计的结合。     

不规则综采充填面跨采安全开采技术

通过对矿井风氧化侵蚀带布置不规则综采充填面开采技术条件分析、实践,落实平面立体交叉老巷安全技术措施,实现工作面随采、随充、随缩开采工艺,从而保证了非正规工作面矿井原生矸石综采充填安全高效开采,减少煤炭丢失,延长矿井服务年限。