TiO_2/Al_2O_3复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以苯酐和2-乙基己醇为原料,在自制的TiO_2/Al_2O_3复合型催化剂上合成邻苯二甲酸二异辛酯;确定了反应中催化剂的最佳配比及催化剂制备温度。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等工艺条件对酯化反应的影响。结果表明,该催化剂体系具有较好的催化活性,合成的DOP产品色相较好。     

固载硅钨杂多酸催化合成戊二酸二异辛酯研究

研究了活性炭固载杂多酸催化戊二酸和异辛醇合成戊二酸二异辛酯的反应,探讨了原料配比、反应时间、催化剂用量等对酯化率的影响,当温度为120℃,醇酸摩尔比为2．5：1,反应时间为2h,催化剂用量为系统总质量的0．5％时,酯化率可达97．8％．     

固体酸SO4^2-/SnO2催化合成邻苯二甲酸二异辛酯的性能研究

以邻苯二甲酸酐、正辛醇为原料,采用自制的固体酸SO42-/SnO2为催化剂,合成邻苯二甲酸二异辛酯（DI-OP）,通过实验分别考察浸泡硫酸浓度、颗粒度、活化温度、活化时间等因素对催化剂活性的影响.实验表明：在固体酸SO42-/SnO2催化DIOP的合成中,其最佳工艺操作条件是：浸泡硫酸浓度1.2 mol/L、颗粒度120目、活化温度525℃、活化时间4 h,其酯化产率可达96%以上.固体酸SO42-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂用于DIOP的合成.     

复合无机盐催化合成己二酸二正辛酯

经复合得到Fe2（SO4）3-K2SO4催化剂,并由己二酸和正辛醇为原料合成己二酸二正辛酯,研究了酯化反应的影响因素．结果表明,该催化剂对酯化反应具有良好的催化活性．合成己二酸二正辛酯的最佳条件是：己二酸的物质的量为0．05mol,醇酸物质的量比为2．2：1,催化剂用量为1．1g,反应温度为85～100℃,带水剂环己烷为10mL,回流分水约1．5h,此时酯化率可达92．2％．     

微波辐射催化合成邻苯二甲酸二正己酯

利用Discover微波精确有机合成系统,以邻苯二甲酸酐、正己醇为原料,一水合硫酸氢钠为催化剂合成邻苯二甲酸二正己酯。考察了催化剂用量、微波辐射的功率和时间、反应物料配比对苯酐的转化率的影响。当n(正己醇):n(邻苯二甲酸酐)=2.4:1,微波辐射功率120W,辐射时间8min时,转化率达98.6%。     

微波法快速合成水杨酸异辛酯的研究

在微波辐射下,用对甲基苯磺酸作水杨酸和异辛醇的酯化催化剂合成水杨酸异辛酯.探索了影响反应的各种因素,得到较好的反应条件:醇酸比2∶1,辐射时间20～25min(40%P,560W),催化剂与酸比值1∶12,加带水剂.酯化率可达98.60%以上.与常规加热法相比具有醇酸比低,反应时间短,节约能源、操作简便、酯化率高等优点.     

相转移催化合成疏基乙酸异辛酯

本文考察了相转移催化剂对合成疏基乙酸异辛酯产率的影响,并采用正交试验确定了反应的最佳操作条件。结果表明,在有相转移催化剂存在的最佳条件下,疏基乙酸异辛酯的产率明显提高,由原来的74％提高到95％。相转移催化剂不同时,反应所需的水解时间、水解温度、锌粉加入量、催化剂加入量等有不同的最佳值。这些结果的获得将明显提高工业生产疏基乙酸异辛酯的经济效益。     

氯化铁催化合成马来酸二异戊酯

用六水三氯化铁为催化剂，由异戊醇和马来酸酐合成了马来酸二异戊酯，研究了影响反应的因素。当马来酸酐、异戊醇和三氯化铁的物质的量之比为1：4：0．11，回流分水60min，酯收率达95．3％。     

钨硅酸催化合成乙酸辛酯

以钨硅酸为催化剂，通过乙酸和辛醇反应合成了乙酸辛酯。探讨了酸醇物质的量比、催化剂用量以及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明：钨硅酸催化合成乙酸辛酯的最佳条件为：酸醇物质的量比1．3：1，催化剂用量0．2g／0．1mol(辛醇)，带水剂(环己烷)10mL，反应时间1h．温度100～118℃．在此条件下其酯化率可达99．30％。     

硫代乙醇酸异辛酯的合成

本文综述了直接酯化法和氯乙酸异辛酯巯基化合成硫代乙醇酸异辛酯的方法,并用实验证明各有优缺点,以目前国内工业生产条件而论,以后者为佳.并且作者用实验研究了帮特盐法和多硫化钠法,基本上确定了反应条件.     

乙酸丙酯的催化合成研究进展

综述了固体超强酸Al2O3/SO42-、阳离子交换树脂附载Fe3 、硅藻土附载硫酸盐、无机盐及稀土氧化物等不同催化剂催化合成乙酸丙酯的方法.通过比较发现硅藻土附载硫酸盐具有较高的催化活性,在催化剂用量、反应时间、产品收率,催化剂的重复使用等方面都优于其他催化剂.     

癸二酸二丁酯合成研究进展

综述了固体超强酸、有机酸、无机盐、阳离子交换树脂和磷钨酸等催化剂催化合成癸二酸二丁酯的方法．通过比较发现固体超强酸及有机固体酸类催化剂有较优良的催化性能，与硫酸相比，催化剂用量少，反应时间短，产率高，且不污染环境，具有较好的应用前景．     

高效液相色谱法测定饮料中塑化剂邻苯二甲酸二辛酯的研究

本文建立了高效液相色谱法测定饮料中塑化剂组分之一--邻苯二甲酸二辛酯的分析方法.饮料样品只需要进行简单的前处理后即可进样.实验的色谱条件：柱温30℃,流动相为甲醇,流速1 mL/min,检测波长280 nm.建立的方法在0.1935～2.9031 mg/L范围内具有良好的线性关系（r=0.9999）,方法的检出限（LOD）为1.15 μg/L;应用该方法测定饮料中的邻苯二甲酸二辛酯,实际样品的加标回收率在97.43～103.85％范围;相对标准偏差（RSD％）低于0.28％.结果表明,该方法操作简单、快速、准确,用于饮料中塑化剂组分中邻苯二甲酸二辛酯的分析结果满意.     

CaO脱酸合成二辛基二甲基季铵盐

以二辛胺为原料,硫酸二甲酯为烷基化试剂,CaO为缚酸剂,通过非均相的液—固反应,常压下合成了二辛基二甲基氢氧化铵,二辛胺能定量转化。将二辛基二甲基氢氧化铵与盐酸或氢溴酸中和得到二辛基二甲基季铵盐。此方法反应时间短,反应产率高,一般可达98.2％,所得产品纯度高。     

非硅基介孔材料的合成与应用研究进展

介绍了非硅基介孔材料的类型、特性;非硅基介孔材料的合成方法与机理,包括各种类型的模板剂与前趋体相互作用的机制;对非硅基介孔材料在化学催化、光催化与光电极和锂电池电极等方面的应用进行了综述．     

固体超强酸Fe2O3-SO42-催化合成己二酸二辛酯

用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂、己二酸和辛醇为原料合成己二酸二辛酯的过程中,催化剂的活化温度、催化剂的用量、醇酸比、反应时间对收率都有较大的影响.研究表明,己二酸的用量在0.1 mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,催化剂用量1.5 g,醇酸比31,反应时间2.5 h,是最适宜的反应条件,酯收率达85%.     

绿色化学技术的现状与研究进展简介

综述了绿色化学技术近年来的研究进展。着重介绍原子经济性反应、高效合成法、酶促反应、溶剂反应以及环境友好催化剂的研究现状与进展。     

乙酸苄酯的合成研究进展

综述了固体超强酸、有机酸、无机盐、阳离子交换树脂、H-β沸石、铌酸和相转移催化剂等催化合成乙酸苄酯的方法．通过对比分析发现固体超强酸及有机固体酸类催化剂催化合成乙酸苄酯有较大的实用价值。     

酞酸酯及其降解产物的前处理技术研究综述

酞酸酯是一类普遍使用的有机化合物,主要用作塑料的增塑剂,目前在环境中已经大量存在,由于其具有致癌、致畸和致突变性,引起广泛的关注。综述了近年来环境中酞酸酯类及其降解产物前处理技术的研究进展,指出现阶段主要有液-液萃取（LLE）、固相萃取（SPE）、固相微萃取（SPME）、固相膜萃取（SME）、液相微萃取技术（LPME）、超临界萃取（SFE）和衍生化技术等7种酞酸酯前处理方法;介绍了酞酸酯及降解产物衍生化技术的应用研究,并提出了前处理技术应用的研究前景。