计算机绘图求精馏理论塔板数

编写了求精馏理论塔板数的计算机程序,能准确计算理论塔板和加料板位置,并绘出梯级图。     

计算机摸拟倍克图解法求气相吸收总质单元数

摸拟倍克图解法求气相吸收总传质单元数过程,在UC-DOS的支持下,应用QBASIC语言编写了计算机程序,采用全中文人机对话的形式,键盘输入有关数据,在确定的气液平衡关系下,通过计算获得最大吸收液浓度,最小液气比,及出塔吸收液的浓度和气相吸收总传质单元数。最后在高分辨率下绘出表示传质单元数目的梯级图。     

回流(比)在精馏中的作用

精馏是利用体系组分间挥发性差异,经多次部分气化、部分冷凝,进行物料分离提纯的换热传质过程.回流(比)在理论和实践中都有十分重要的意义.在理想互溶的二元体系,由恒压下的t一x一y相图(一)可见,为了得到易挥发组分(即轻组分)纯度很高的馏出浓“D”(浓度为x_4),必须有与之接触的平衡液相存在.馏出液是由精馏塔第一块板部分气化产生的蒸汽经冷凝后得到的.对于“理论塔板”的分离过程,其浓度关系可按平衡条件求出:     

中药厂提取车间精馏塔的工艺研究

以精馏塔总板效率为指标,研究连续精馏时进料量、回流比、进料塔板数三因素对总板效率的影响,并通过设计正交实验确定精馏塔优化的工艺组合为：进料量2.0 L·h^-1、回流比4∶1、进料塔板数为第八块板。对实验的影响显著因素依次是回流比、进料量、进料塔板数。     

连续精馏实验影响因素关系测定

采用甲醇-丙酮物系进行实验,通过改变回流比以及进料液流速这两个条件,观察分析分离效果,总结出连续精馏实验影响因素的关系以及实验室连续精馏的最佳操作条件.随回流比的增大,塔顶馏分的浓度的变化关系是先增大再降低.随进料液流速的增大,塔顶馏分的浓度变化是逐步增大,增大到一定值就基本维持平稳不变.最佳操作条件是回流比R=3,进料液流速=6ml/min.在此操作条件下甲醇丙酮的分离效果最佳.     

共沸精馏提浓稀醋酸模拟研究

利用Aspen Plus软件,在NRTL-HOC热力学条件下,以对二甲苯(PX,下同)为夹带剂,进行稀醋酸提浓的共沸精馏模拟。经过全流程优化计算,获得了共沸精馏模拟分离的最佳操作参数：塔底物质的量馏出比(塔底出料物质的量流量与原料液与夹带剂进料物质的量流量总和比,下同)为0.251,全塔40块理论板,稀醋酸从第23板进料,夹带剂从第2块板进料,较佳的物质的量回流比为4.4,较佳的进料比(夹带剂与稀醋酸进料质量流量比,下同)为0.8。在最佳操作参数下,共沸精馏分离出醋酸的质量浓度高达99.99%,水的质量浓度高达99.72%,该工艺中醋酸质量回收率高达99.82%,水的质量回收率高达99.98%,塔釜的热负荷为1852.86 kW,满足分离要求。     

对两组分连续精馏塔理论塔板数的计算机程序设计

精馏操作中对精馏塔的理论塔板数的计算是精馏塔设计和计算的基础．其中两组分连续精馏理论塔板敷的计算具有典型意义．通常采用逐板计算法和图解法求得。逐板计算法所得结果准确。但手工计算过程繁杂。本介绍了在Windows下，应用VC 编译环境，利用MFC方法。对精馏塔的理论塔板数的计算机程序设计。应用本程序可以快速便捷地计算出理论塔板数。     

P-S法图解精馏塔理论板数的讨论

本文简述了P-S图解精馏塔理论板数的方法,并对进料、取料热状况的影响、最小回流比和全回流等进行了讨论.因焓-浓图具有质、能信息,图解很方便.     

二甲醚生产过程甲醇回收塔的计算机优化

采用Aspen Plus模拟软件对DME生产流程进行了模拟,并对甲醇回收精馏塔的操作条件进行了优化。结果发现,当塔顶压力为1．3bar,塔底压力为1．6bar时,优化计算得到最佳理论板数为25,最佳回流比为1．22,最佳进料塔板为17。在最佳条件下操作。甲醇回收率为99．95％,甲醇纯度为99％以上,达到了优化目标。通过优化,减少了理论板数,可减少设备投资;降低了塔的回流比,可降低操作费用。     

DMF萃取精馏法精制乙酸乙酯的过程模拟研究

本文利用化工流程模拟软件AspenPlus采用萃取精馏,以DMF为萃取剂,对乙酸乙酯生产中的产品精制进行了模拟计算,详细分析了理论板数、进料位置、溶剂比和回流比对产品浓度的影响。结果表明,最优工艺方案为：理论板数40,粗酯进料位置29,萃取剂进料位置6,溶剂比1.6,回流比2.0,塔顶产品乙酸乙酯含量达到99.9%,质量达到GB/T3728-2007优等品标准,为分离过程的优化操作和设计提供依据。     

板式连续精馏塔醇水体系的实操效果与Aspen Plus软件模拟结果对比分析

对实验用板式精馏塔醇-水体系的实际操作效果与Aspen Plus软件模拟结果进行了对比分析,既从理论上推算实验用板式精馏塔的应用潜力,也实现了用实验数据对化工模拟软件的实际验证。首先在实验室中用内径68 mm、塔板数为10的筛板精馏塔对一定浓度的酒精溶液进行了连续精馏,获得了相关数据;然后用Aspen Plus软件对相同的体系进行了模拟计算,并把实测数据和模拟结果进行了对比分析。结果表明:实验测得的进出塔组成与Aspen Plus软件计算的组成有差别,但偏差处于合理范围之内。精馏段和提馏段的操作线、选用的实际回流比、实际的进料板位置与Aspen Plus软件计算结果比较符合。实验数据进一步验证了用Aspen Plus软件进行设计计算符合实际,结果可用。     

变压精馏分离四氢呋喃与乙醇混合物研究

利用Aspen Plus软件,在NRTL-RK物性条件下,来模拟乙醇和四氢呋喃的变压精馏分离。通过优化常压塔T1和高压塔T2的理论板数、进料位置、回流比等操作参数对两塔提浓效果的影响,优化得出常压塔T1的最佳理论板数为20块板,混合物从第1～13块板进料较适宜,循环物流较适宜从1～10块板进料,回流比为1;高压塔T2的较佳的理论板数为30块板,较适宜从第2～9块板进料,操作回流比为3。T1塔底乙醇浓度高达99.99%,T2塔底四氢呋喃浓度高达99.96%,乙醇的回收率高达99.88%,四氢呋喃的回收率更是接近100%,整个变压精馏分离过程满足分离要求。     

DMF与CHCl_3混合液精馏分离工艺的研究

采用模拟的二甲基甲酰胺(DMF)与三氯甲烷(CHCl3)混合液(DMF质量分数为47%),通过精馏塔进行分离。当进料量为2L·h-1时,得出最佳的操作条件如下:进料状态为泡点进料,加料位置为第七块塔板进料,回流比为4。最终结果为:理论塔板数为4.5块,塔板效率为37.5%,塔顶产品DMF质量分数低于0.01%,塔底产品DMF质量分数达到96.03%。该新方法与传统的直接精馏法相比既能减少精馏能耗,又能回收利用DMF,还可使萃取剂CHCl3重复使用,对环境友好不造成污染。     

Langrange三点插值法在化工原理课程设计中的应用

在精馏单元操作的课程设计中,采用Ｌａｎｇｒａｎｇｅ三点插值法计算二元非理想物系精馏的理论塔板数以及每块塔板上的汽液平衡组成。通过编制软件上机运行,提高了学生利用微机解决实际问题的能力,取得了较好的教学效果。     

保留值的热力学方程式

保留值是色谱馏出曲线的一个重要参数,其热力学方程式,可以揭示保留值的热力学性质。我们在气相色谱分析教学中,运用学生已有的物理化学知识导出了比保留体积 V_g 热力学方程式,以使学生加深对气相色谱理论热力学性质的了解。在气液色谱体系中,由于进样量少,即组分在气相中的浓度极稀,又由于工作压力较小,一般为一个大气压左右,且在加热(柱温)条件下操作,故分子间距离     

各种微小物体的相平衡温度

本文根据热力学基本原理,导出各种微小物体的相平衡温度(如微小晶体的熔点、微小液滴的沸点、液体沸腾时微小气泡的气液平衡温度、固体熔化时微小液滴的液固平衡温度等)与其曲率半径之间的关系.     

气相色谱理论教学有关问题研究

因色谱理论自身不完善问题会引起教学上的某些不便,如塔板理论的高斯型色谱流出曲线函数与实际色谱峰常常不能很好吻合;用显著拖尾色谱峰常可算出很高的理论塔板数,与塔板理论关于塔板数与峰形的关系不符等。针对这些问题,本文进行了初步的研究和探索。     

传质单元数的数值积分法

现行化工原理教材,在吸收塔的计算中,对填料层的高度表示为:传质单元高度乘以传质单元数。由于气液平衡关系的不同,传质单元数有各种计算方法。当平衡线不是直线而为曲线时,一般采用图解积分法。这种方法是以 Y=Y_1、Y=Y_2、1/(Y—Y~*)=O 三条直线与所得函数曲线所包围的面积为所求的积分值,亦即气相总传质单元数 N_(OG)。     

气相甲醇合成二甲醚生产过程优化研究(Ⅰ)--二甲醚分离塔的计算机优化

采用AspenP1us模拟软件对二甲醚（DME）生产流程进行了模拟,并对DME分离塔的操作条件进行了优化。当塔顶压力为8．3bar,塔底压力为8．5bar时,计算得到最佳理论板数为20,最佳回流比为0．521,最佳进料塔板为8。在最佳条件下操作,DME回收率为99．8％,DME纯度为99．95％以上,达到了优化目标。     

乙醇－水－4A分子筛体系三相平衡研究

对乙醇－水－４Ａ分子筛体系的气液固三相平衡关系进行了研究．结果表明，吸附剂的加入不改变气相与主体液相间的平衡关系．给出了计算气液固（吸附剂）三相平衡关系的计算方法