单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺浅析

曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接地影响,因而提高曲轴强度是众多制造厂长期努力的课题。曲轴圆角滚压工艺是提高曲轴强度的有效方法,在国内的多缸机行业,特别在汽车行业已得到了广泛地应用。文章借鉴多缸机曲轴圆角滚压对单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺的可行性进行必要的探讨和研究。     

单缸柴油机曲轴疲劳强度试验方法及应用分析

轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度（特别是疲劳强度）对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接的影响,要对曲轴进行耐久性试验,疲劳强度试验是其相当重要的一种.疲劳强度试验有几种不同的方法各自适应不同的应用场合,文章以单缸柴油机曲轴疲劳强度试验为例,分析这几种方法及其适用场合供同仁参考.     

汽油机点火系统参数正交优化设计

点火系统模型复杂且参数众多,无法获得显式的目标函数,用常规的优化方法在点火系统参数优化中遇到了较大的困难.在点火系统模型的基础上提出了应用正交实验理论的方法,以点火能量为指标对点火系统参数进行了优化,取得了良好的效果.     

柴油机曲轴的有限元分析

采用ANSYS有限分析软件对6105柴油机曲轴进行了整体三维建模,就建立模型时单元选择及网格划分对应力的影响做了分析比较,对整体曲轴进行了静强度、刚度的分析校核,为柴油机曲轴改型设计提供了理论依据。     

试论曲轴的加工工艺

目前,国内外对于曲轴的加工一般采用曲轴车削工艺、曲轴铣削工艺、曲轴车--拉工艺和车-车拉、拉曲轴加工艺这四种方法.本文试论了曲轴的加工工艺.     

正交试验法在仪表焊接工艺参数优选中的应用

采用正交试验法,选用L934正交表,以氦检漏泄漏率作为考核指标,对影响焊接效果的电压、脉宽、离焦量和转速四个因素进行试验研究,最终优选的工艺参数组合为A3B2C1D2,即电压为36档,脉宽为3.5ms,离焦量为+1.0mm,转速为3/7r/min。此方法对其它工艺参数的优化研究具有指导和推广意义。     

EXCEL回归分析工具在切削参数优化中的应用

在对车削表面粗糙度预测数学模型进行线性化后,利用Excel回归分析工具对车削表面粗糙度正交试验数据进行分析处理,建立了试验回归方程,并得到了参数优化解。     

球墨铸铁高速铣削加工工艺参数优化实验研究

针对难加工球墨铸铁材料进行高速铣削工艺参数优化研究,设计了四因素四水平正交实验,以获得铣削用量对加工过程力和表面粗糙度的影响关系,并利用多元回归分析建立铣削分力和粗糙度的经验模型。研究结果表明:每齿进给量对粗糙度值影响最为显著,铣削参数设置不同,产生的铣削分力不同,背吃刀量对铣削分力影响最大。针对最小铣削力与最小粗糙度的目标,分别得出最优的铣削用量参数。     

基于数字信号处理的注塑模参数优化实验设计

将实验设计与数据处理、数字信号处理、塑料成型工艺与模具设计等实验课程有机结合,采用正交试验法设计注塑模参数优化实验方案,由Matlab进行极差、方差分析确定影响成型质量的工艺因素显著性,通过回归分析建立工艺优化模型,通过遗传算法对模型寻优,获得最佳工艺参数。拓宽了实验的广度与深度,提高了综合实验质量,激发了学生的学习兴趣和创新意识,提升了科研能力。     

Delta并联机器人的参数优化设计研究

结构参数优化是并联机器人运动学设计的最终目标。本文针对Delta机器人提出了一种结构参数优化设计方法。首先对机构进行运动学分析得到局部灵活度的性能评价指标,其次将局部性能评价指标综合为全域性能指标,将尺度综合问题归结为一类参数优化问题。该方法对这类以及其他并联机构的运动学设计理论有一定指导意义。     

基于阻尼特性的发动机液压链条张紧器参数优化

为提高链条液压张紧器在振动过程中的阻尼性能,在对张紧器动力学分析的基础上,使用AVLExcite—TD软件建立其仿真模型．以阻尼能为评价指标对其关键参数进行正交试验,通过对试验结果极差、方差分析张紧器参数对阻尼性能的影响,实现其全面优化,参数优化后阻尼能提高59．70％．在25～200Hz激励频率下．阻尼能为3．2731～5．1337J,在各频率下均具有良好的阻尼性能．     

PVA纤维静电纺丝工艺参数研究及正交设计优化

采用静电纺丝法制备聚乙烯醇（PVA）超细纤维膜,利用扫描电子显微镜（SEM）观察溶液浓度、纺丝电压、纺丝距离对纤维微观形貌的影响,并采用正交设计对纺丝工艺参数进行优化。实验结果表明:纺丝电压是影响纤维平均直径的最重要的参数。经过优化,纺制出最小直径为0.27μm的PVA超细纤维。     

全开缝式翅片管换热器结构参数优化

为了提高空调末端干式风机盘管的换热性能,对全开缝式翅片管换热器的横纵向间距、翅片厚度、翅片长度、翅片宽度和翅片间距等结构参数进行优化。通过采用正交试验的方法,利用CFD软件进行数值模拟分析,对换热器结构进行优化设计,进而得出最优结构参数,并对最优结构参数的翅片管换热器进行换热特性研究。结果表明,在合理选取的参数范围内,最优结构参数为横向间距135 mm,纵向间距22 mm,翅片厚度0.6 mm,翅片长度90 mm,翅片宽度65 mm,翅片厚度2mm,其换热系数为28.730 W/(m~2·K)。由云图可以看出,管壁背面处存在滞留区,且导致此处的换热现象不明显。在空气流通截面较窄处,气流速度最高可达到5 m/s。     

基于监测技术的注塑工艺参数研究

模腔温度对塑料制品的表面质量具有很大的影响。借助奇石乐模腔温度测量传感器,直接测量注塑成型过程中,塑料模具型腔中的温度最大值,然后采用正交实验的方法,分析工艺参数对模腔温度最大值的影响次序,根据效应关系图详细分析工艺参数对模腔温度最大值的影响规律。     

基于BP网络的MEM200快速成形机工艺参数优化

对影响FDM制件翘曲变形的各种工艺参数进行深入分析,结合MEM200快速成形机的特点,确定了影响翘曲变形的五个主要的工艺参数,利用正交试验对主要影响因素进行了实验研究,为神经网络预测模型提供了学习样本。采用贝叶斯正则化算法,通过分析比较确定网络的最佳结构,以提高网络对翘曲变形和成形时间的预测能力。在此基础上,采用优化算法,利用Matlab编制程序实现了工艺参数的优化,经成形验证,表明了该方法能够减少制件的翘曲变形。     

混浊型米酒发酵工艺参数的优化设计

以大米为原料酿造混浊型米酒,通过单因素实验确定最佳加曲量、加水量和糖化时间。进行正交试验,控制米酒中酒精的体积分数大约在0.07,同时结合口感和香气等感官指标确定了米酒发酵的最佳工艺参数。结果表明,米酒发酵的最佳工艺条件为：加水量,m（大米）∶m（水）=1∶2;糖化时间为48 h;加曲量为1.5 g。经此研制的米酒营养丰富,质地均一,口感柔和,醇香适度,有特殊的米香味。     

超声滚压加工工艺参数对TC4钛合金表面质量的影响

为了提高航空零件钛合金的耐磨性能,对其进行超声滚压加工.使用粗糙度仪、显微硬度仪及金相显微镜来研究超声滚压不同工艺参数中静压力、加工次数和主轴转速对钛合金表面粗糙度、显微硬度及表面微观形貌的影响规律.结果表明:在超声滚压中,选用适当的工艺参数可以很大程度上降低TC4钛合金表面粗糙度,提高材料表面的硬度.表面粗糙度降低到...     

Pro/E BMX的曲轴结构优化设计研究

在分析曲轴结构的基础上,对曲轴结构进行规格化处理,确定曲轴模型参数,并利用Pro/E行为建模技术,分析如何通过使用灵敏度分析、可行性研究和优化研究来寻找曲轴质量最小时,旋转轴与质心间的距离能否为零是否可行的设计目标。该方法为曲轴设计人员提供了一个简单、方便的建模方法和结构优化分析手段,有利于提高曲轴的设计质量和效率,缩短设计周期。     

抗车辙剂改性沥青混合料工艺参数对水稳定性能的影响

为研究抗车辙剂改性工艺对沥青混合料水稳定性能的影响,利用正交试验方法,选取抗车辙剂掺量、拌和时间和拌和方式3个因素,通过冻融劈裂试验定量地分析了抗车辙剂改性沥青混合料的水稳定性能影响因素和影响效果,提出了抗车辙剂改性沥青混合料的最佳工艺参数,并采用烘箱模拟老化法研究老化作用对抗车辙剂沥青混合料水稳定性能影响。试验结果表明,抗车辙剂可以显著提高沥青混合料的水稳定性能;各因素影响水稳定性能的主次顺序为:抗车辙剂掺量-拌和温度-拌和方式;最佳改性工艺为:抗车辙剂掺量0.6%、拌和温度180℃以及干法拌和;抗车辙剂能够有效改善老化作用后的沥青混合料水稳定性,且老化时间越长,改善效果越明显。