油田群平台海底管道对海洋环境影响的研究

海洋石油开发环境的恶劣、大浪、海流、潮汐等因素容易造成海底管线破损和管线的提前老化腐蚀,再者海洋平台附近施工作业船只来往比较密集,容易发生钩挂碰砸等事故,造成原油泄漏极易威胁海洋环境。本文主要分析目前海上平台海底管道的施工对海洋造成哪些影响,及生产过程中可能对海洋环境造成污染的事件进行分析,针对发生的高风险情况,提供减少或避免事故发生的建议。     

超声导波在管道保温层下腐蚀检测的应用

针对管道保温层下腐蚀的隐蔽性和高危害性,文章分析了管道保温层下腐蚀产生机理,提出一般的相应检测方法,并通过实际检测案例验证超声导波检测技术在管道保温层下腐蚀缺陷检测的可行性.对在役管线进行导波检测,通过腐蚀缺陷的检测波形,能在一定范围内测得缺陷的轴向长度.研究表明,超声导波能够比较快速检测直管段管道保温层下腐蚀缺陷,为预防管道泄漏事故的发生具有重要的意义.     

智慧管网在城市发展中的运用性分析

近年来,全国各地城市建设日新月异,蓬勃发展;在地面建设的同时,地下管网建设及改造工程也与时同进。但由于许多城市发展过快,原有的地下管线资料过于陈旧及不足,而且管线也存在腐蚀及损坏的现象,在施工及规划过程中时有事故发生。2013年11月22日凌晨2时40分,位于山东省青岛市黄岛区中石化管道公司输油管线破裂,造成原油泄漏,在施工过程中发生爆炸,事故造成62人死亡,136人受伤,直接经济损失7.5亿元。城市管网是城市正常运转的生命线和基础设施,其信息建设管理系统在数字城市中占有重要地位。管网信息集成、共享应用与决策支持都是建设智慧城市的关键内容,因此,实现智慧管网是城市管网管理未来的最佳发展方向。     

高压油气管线的在役焊接修复技术分析

管线是一种非常重要的管线运输方式,此种运输方式不仅运输量非常大,安全性也可以保证,同时运输成本也比较低。管线运输因此成为了油气运输最好方法。现阶段,油气管线采用的是高压运输方式,目前我国管线运输压力已经达到了10MPa。油气管线在使用寿命之内,因为腐蚀、磨损等影响,管线局部会越来越薄,因此非常容易发生泄漏事故,需要及时修复。通常情况下,对于在役管线,有关人员会选择应用焊接修复技术。     

输油管线泄漏地下水污染模拟技术浅析及其防控

输油管线泄漏多为突发性事件,泄漏油品一旦进入地下水,其影响将持续几十年甚至上百年之久,会对环境生态及人类健康造成严重威胁。输油管线泄漏的地下水污染过程涵盖了非水相液体在包气带、地下水中的迁移、转化问题,而针对不同情形当中不同的运移模式,刻画模型的优选对于污染防控方案的制定具有重要指示意义,文章浅析针对输油管线泄漏的地下水污染模拟技术,归纳研究泄油相关的地下水污染防控手段和应用。     

一起异辛烷装置阀门腐蚀失效事故分析

文章以一起某化工厂异辛烷装置炭四原料管道泄漏事故为实例,通过阀门泄漏性试验、解体检查、理化检验、腐蚀机理分析,推测出阀门产生腐蚀失效的原因,并提出预防此类事故发生的相应对策措施。     

NH-1型中和缓蚀剂在常减压装置的应用

常减压蒸馏装置因为原油含酸,所以在蒸馏过程中使初馏塔、常压塔、减压塔塔顶、管线的腐蚀加剧,塔顶空冷管束以及管线多次发生过腐蚀泄漏,严重影响到装置的安、稳、长、满、优运行。注入NH-1型缓蚀剂来有效缓解因高温蒸馏对塔顶的腐蚀现状。     

机坪加油管线泄漏检测技术探讨

国内最早设有机坪加油管线的大中型机场一般在上个世纪90年代建成,随着时间的推移,部分机场管线逐步将步入事故多发阶段。由于机坪加油管线的特殊性和重要性,对机坪加油管线泄漏进行实时检测是必要的。本文对常用的机坪加油管线的泄漏检测方法进行了探讨,并提出各种方法的适用性及发展趋势。     

防腐管线局部腐蚀问题的几点探讨

通过分析发现防腐管线局部腐蚀的主要原因是防腐层老化、阴极腐蚀和防腐层施工质量差,特别分析了长输防腐管线几个容易腐蚀的部位,指出了防腐层局部腐蚀对阴极保护电流的屏蔽和应力腐蚀的危害,有针对性地在管线设计选材、阴极保护等方面提出了相应的改进措施,并且运用先进的在线检测手段,对在役长输管线进行检测,制定切实可行的维修计划。     

城市燃气埋地管线防腐地面检测的探讨

城市燃气埋地管线的安全运行是关系到千家万户及企业单位人员、财产安全的重要因素,虽然燃气埋地管线在施工中采用了大量的科学技术,但因为我们在施工中所采用的输气管线都是钢管,这就不可避免地使土壤对钢管产生腐蚀,埋地管线的安全运行事故种类较多,但据统计,在燃气管道安全运行事故中,约有三分之一是与金属管道的腐蚀有关,为此,作好管道腐蚀状况检测,评估出安检段,采取更有效的维修防护措施就显得尤为重要。齐齐哈尔市天然气公司担负着12000多户居民、1200多户商业网点和32户工业企业的用气,铺设地下次高压管线120公里,低压管线265公里,这其中36公里     

余热锅炉中流动加速腐蚀预防

文章针对流动加速腐蚀的现象,综述了其发生的机理、影响因素和预防措施。结合国内某联合循环机组余热锅炉低压蒸发器发生爆管泄漏的现象,阐述了其腐蚀泄漏情况。从金相组织分析开始,重点分析了低压蒸发器发生腐蚀泄漏的原因所在,并针对性的提出了在余热锅炉中抑制流动加速腐蚀的预防措施。     

基于STM32的配电网绝缘子泄漏电流在线检测装置

配电网设备中,因绝缘子泄漏电流导致系统发生故障时有发生,为做好绝缘子泄漏电流事故的防护,并在事故发生后快速定位故障点,本文设计了一种基于STM32系列单片机为主芯片的配电网绝缘子泄漏电流在线检测装置,运用现代传感器技术采集泄漏电流,经信号处理模块后通过AD转换传入单片机,再由单片机传入上位机中进行显示、打印检测结果。并利用高压电阻箱对系统进行实验,实验结果显示本系统测试精确,误差在3%以内,完全满足配电网要求。     

论输油管道的腐蚀及其防护

输油管道的使用优点日益突出,埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境.文章通过对金属管道的腐蚀机理分析,了解腐蚀发生的原因,提出有效的防护措施.     

输油管道建模问题的分析

针对在布置输油管线时,在是否用到共用管线及共有管线与非共用管线的单价是否相等的情况下,分别讨论了如何配置输油管才能使费用最少。主要用到了分类讨论的思想,利用几何对称、分段函数、权重、一元函数、二元函数的极值、最值等知识和mathe—matica数学软件进行考虑和解答。     

输油管线自动监控系统在航油保障中的应用

输油管线安全是油品输送运营的前提和先决条件。而长途输油管线大部分都埋于地下,由于长年腐蚀,管壁变薄,强度降低,甚至穿孔渗油,输油管线周边环境日趋复杂,钻孔盗油事件时有发生。因此开发应用输油管线自动监控系统尤为重要。华南蓝天公司针对上述问题研发了一套技术成熟可靠、价格合理,符合长途输油管线工艺流程的计算机自动监控系统。该系统经过时间检验,对加强输油管线的安全监控具有较好地实用性和推广价值。     

KLDHY系列管线泄露报警定位系统在合水油田的应用

油田成为重要的石油供应源地,在我国的国民经济建设中发挥着十分重要的作用。油田管线运输则是将石油运往不同地区的主要途径,保证油田管线运输的安全稳定,是油田企业工作中的重点。石油一旦在输送过程中发生泄漏或管线发生损坏,则将会带来严重的经济损失和环境污染,影响到石油运输系统的正常运行。为了能够及时发现油田管线的泄漏问题,并快速确定泄漏地点,很多油田公司都使用了管线泄漏报警定位系统。现本文就主要探讨了KLDHY系列管线泄漏报警定位系统在合水油田中的应用。     

污染分级管理在采油行业中的应用

采油行业生产设备、管线露天野外多、数量多、管理难度大,随时存在着井喷、噪声、管线泄漏等重大污染隐患,通过“污染源分级管理”能够清晰、有效的监控各类、各级别污染源的运行状况,并可按级别采取相应措施,避免污染事故发生。     

浅谈城市燃气管网的安全管理和事故抢修

燃气管道的安全运行管理工作一直受到社会各界的高度重视,下面就燃气管网安全防范和发生事故后的抢修工作进行探讨。一、城市燃气管网的安全防范诱发管道事故的原因分析。根据历年来各城市管道泄漏事故的资料分析,引发事故的原因可归纳为外界原因和内在原因两大类,外界原因是构成管网泄漏的主要因素,主要有:建筑工地开挖打桩损坏煤气管道;道路施工机械碾压损坏燃气管道;违章建筑占压引起沉陷造成管道断裂;其它地下管道施工野蛮作业和不规范操作造成管道损坏等。内在因素也是构成管道事故不可忽视的因素,主要有:管道施工时基础处理不密实引起管道下沉断裂;与其它管线垂直交叉间距不足最终造成局部应力集中剪切管道;管材质量缺陷引发泄漏;管沟回填质量差受动荷载震动而引发管道损坏等。针对上述引发燃气管道泄漏的原因,必须采取相应对策,强化燃     

氨制冷系统中压力容器检验问题的探讨

近年来,化工、食品、制药、冷库等行业将氨制冷设备广泛应用到行业中。由于氨制冷设备压力容器或出现腐蚀或裂纹,导致压力容器出现裂纹,因此容易发生氨的泄漏事故,为了避免此种事故的发生必须定期检查氨制冷系统、管道以及压力容器。基于此,文章主要对氨制冷系统中压力容器检验问题进行了探讨。     

我国腐蚀成本及其防控策略

材料腐蚀是生产生活中的常见现象,严重的腐蚀不仅会造成材料失效,还可能诱发猝不及防的灾难性事故。了解与认识腐蚀问题,是保障人民群众生命财产安全的必然要求。为此,中国工程院针对我国腐蚀成本进行了调查研究。数据表明,2014年,我国腐蚀成本为21 278.2亿元人民币,约占当年国内生产总值的3.34%。腐蚀问题可防可控,通过实施防腐蚀顶层设计、加强腐蚀与防护研究、开发新型防腐蚀技术、推行防腐蚀经验标准、提高全民防腐蚀意识等方式,我国腐蚀防护水平将得以全面提升。