轧制油理论与乳化液指标分析及控制探索

随着经济的迅速发展,我国工业生产水平得到了快速的提升,对于推动市场经济的可持续发展,对于促进我国社会主义现代化建设具有重大的现实意义。市场经济体制下,在冷轧的生产过程中乳化液起着重要的作用,对于板带的质量有着重大影响。本文就轧制油进行介绍,对轧制油的工作原理和乳化液指标与控制进行分析,提出乳化液的正确使用,大大提高生产效率,促进企业经济效益的不断提升。     

浅论超滤技术处理冷轧含油废水

介绍了超滤技术处理含油废水的发展现状、原理和超滤系统的组成,并结合已建成运行的冷轧厂含油和乳化液废水的超滤处理系统,就应用超滤技术处理冷轧含油废水在设计及实际调试运行方面作了一些探讨,并对冷轧含油废水超滤预处理和后续处理等技术问题提出了一些建议。     

轧机窜辊耦合系统润滑缺陷分析及改进

本文主要介绍2180冷轧轧机窜辊耦合系统润滑的组成,结合现场窜辊耦合润滑系统常见的故障以及润滑结构设计的缺陷等问题进行了分析;提出结构修改、新型密封结构的设计等相应的措施。很好的解决了现场的窜辊耦合系统的润滑缺陷,保证窜辊耦合系统润滑的效果和窜辊耦合系统的稳定运行。     

2Cr13不锈钢冷轧(拔)无缝管试制工艺

本文阐述了2Cr13不锈钢冷轧(拔)无缝管试制工艺──通过轧、拔结合,合理的热处理工艺,精细酸洗,以及优化润滑可以生产出高尺寸精度和高表面质量的2Cr13不锈钢冷拔管。     

邯钢新区二冷轧循环水泵站配水井分隔改造水下施工技术

邯钢新区二冷轧循环水泵站配水井是将原老区一冷轧循环水泵站配水井增加一隔墙,从而使原配水井一分为二,使其分别向一冷轧和二冷轧各自用户分配供水.为保证一冷轧生产,此项工程需在水下进行施工,现场采用钢闸板止水取得了良好的效果,同时也取得了一定的经济效益.     

水乳化液液压系统的应用及发展趋势

邯钢中板厂中板线3000mm轧机液压系统使用水乳化液作为传输介质,系统运行稳定,泄漏时不易燃烧,环保效果好。乳化液液压系统形式为高压柱塞泵＋蓄能器结构,节能效果好。本文阐述水乳化液液压介质的特点及水乳化液液压系统的国内外发展的现状的基础上,对其应用前景进行了展望,并就水乳化液液压技术在国内的应用以及水乳化液液压系统急需解决的问题进行了探讨。     

BPJ变频系统在煤矿井下乳化液泵的应用

对乳化液泵工频运行与变频运行进行了比较,介绍了乳化液泵变频系统的原理,对采用变频系统的乳化液泵使用效果作了分析。     

延长乳化液使用寿命的方法

金属切削加工中 ,广泛使用乳化液作为冷却液。它能循环使用 ,但如不妥善管理 ,很快会变质发臭 ,影响加工的表面质量。更换时 ,废液的处理也带来不少麻烦 ,如果随意排放 ,则会污染环境。因此 ,延长乳化液的使用寿命 ,可以有效地降低生产成本 ,提高加工质量 ,改善环境 ,节约能源等。现将如何延长乳化液使用寿命的方法分述于下。1　正确的储藏和配制1 .1　储藏 :乳化液的储藏应放在室内或遮荫的地方 ,温度以 2～ 2 7℃为宜。1 .2　配制 :将按比例调制的水放入水箱 ,再将乳化油慢慢加入 ,拌合均匀 ,形成乳化液 ,配制好的乳化液经化验、鉴定合格…     

单机架可逆轧机乳化液系统设计探讨

宝钢股份某单机架可逆轧机主要用来生产高强钢,针对该机组的特点进行乳化液系统设计,本文介绍了乳化液系统的工艺流程、主要设备配置、相关技术参数以及乳化液系统的主要控制方式,为其它单机架轧机乳化液系统设计提供借鉴。     

基于“高压力、大排量”新型乳化液泵卸载阀的卸载方式及结构分析

介绍了乳化液泵站的组成,以一种新型矿用大排量乳化液泵卸载阀为研究对象,针对矿用大排量乳化液泵卸载阀"高压力、大排量"的工况特点,采用将两主阀并联和碟形弹簧适当预紧的设计思路,并剖析了矿用大排量乳化液泵卸载阀的卸载方式及其结构形式,为矿用大排量乳化液泵卸载阀的设计和研究提供参考。     

乳化液泵的研究现状与发展

乳化液泵是流体传动领域的重要研究方向,符合节能、环保、可持续发展的要求,具有很广泛的应用前景。该文阐述了乳化液泵的发展历史,并介绍了国内外的研究进展,以及乳化液泵在国民经济中各个领域中的应用。     

滤布-PVA亲水膜的制备及处理油水乳化液的研究

在机械强度好,孔隙率高、阻力小的涤纶滤布上涂覆强亲水性的聚乙烯醇材料,制备了滤布-PVA素水膜.研究了利用该膜处理油水乳化液的可行性.结果表明,在操作压力为0.05Mpa下处理质量浓度为1 000mg/L的O/W型乳化液,可获得140L/m2·h的膜通量,除油率达到82.3%.     

水润滑技术理论研究进展

由于以水作为润滑介质在许多方面比润滑油具有明显的优势,水润滑技术得到了广泛的关注和研究.对水润滑技术的优点进行了综述.介绍了国内外水润滑技术的理论研究进展,并展望了该技术的发展方向.     

浅析乳化液泵常见故障处理方法

乳化液泵站是煤矿的重要设备,通过我公司的乳化液泵的安装和使用中存在的一些问题,分析乳化液泵站常见的故障和处理方法,探讨排除这些故障的基本方法。     

水润滑石墨轴承润滑性能研究

近年来,由于人们逐渐认识到保护环境、节省能源对人类可持续发展的重大意义,开发新型节能无污染产品的呼声越来越高.水润滑轴承在这方面有着巨大的发展潜力,已成为世界各国关注的对象.但由于水具有黏度低、润滑性差、导电性强、汽化压力高等特点,因此给水润滑轴承的研制和应用带来了困难.我国自行研制的高性能新型核潜艇的整体设计水平有了大幅度提高,相应地对其屏蔽泵电机中水润滑推力轴承的性能提出了更高的要求.本文针对核反应堆主泵特定工况条件使用的水润滑推力轴承展开研究.系统分析水润滑石墨轴承的润滑性能,掌握其内在本质及其规律,对工业上得到越来越广泛应用的绿色环保型水润滑摩擦副,有着重要的理论意义和科学价值.实现水润滑轴承向长寿命、低摩擦系数、免维护、高承载能力方向发展.     

浅析平锻机润滑系统的改进过程

主要论述的是SH315吨平锻机润滑系统从干油润滑到稀油润滑改进方案的确定过程.实现了稀油润滑系统的改进.经过改进后的润滑系统是一种循环的压力供油系统,可以及时地带走摩擦副产生的热量,也可以最大限度地减少摩擦磨损,还在润滑油的回收、保证经济效益等方面有着良好的效果.     

提高水润滑推力轴承承载力方法研究

阐述了水润滑轴承承载特点.结合某特定工况下主泵电机中水润滑推力轴承的设计,通过对轴承在材料、结构、工艺等方面进行了研究与改进,提出了提高水润滑推力轴承承载力的方法.     

智能润滑系统在梅钢4#烧结机的应用

烧结生产在冶金生产中起着相当重要的作用.在梅钢4#烧结系统中,一次两次混合机、烧结机、振动筛都用到了智能润滑系统.润滑系统对减速器齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油.没有润滑系统,大型生产设备就无法持续稳定运行.本文介绍了梅钢4#烧结机智能润滑系统的组成、工作原理、电气实现、技术特点及应用效果.     

八钢冷轧带钢表面清洁度浅谈

轧机乳化液系统是否正常运行,直接关系到轧制工艺制度的完善以及带钢表面质量的好坏,尽管乳化液系统在八钢1420轧机应用至今已达10年,其应用工艺参数、轧制油使用技术还在摸索中,从而在应用过程中不时地会出现乳化液浓度波动过大,油耗异常,以及异常情况系统响应速度慢等问题,造成潜在的资源浪费,如何规范使用和管理乳化液,做到适时响应是摆在我们面前迫切的问题。     

抽油杆自旋防磨接箍研制与应用

油田进入开发后期,随着原油产量递减,原油含水上升,杆管摩擦接触面润滑能力减弱,腐蚀性增强,加剧了杆管偏磨;随着二次加密、三次加密定向井、斜井的增加,偏磨井越来越多。本文结合生产实践研究分析了各种规格型号的抽油杆防磨器在现场使用中存在的问题,研制了可自动旋转的抽油杆自旋防磨接箍,并介绍了其结构特点、工作原理、性能参数、使用方法及取得的应用效果。