锡石细泥浮选试验研究

介绍微细粒级锡石应用浮选技术回收的试验,得到了较好试验指标。解决了长期困绕微细粒级锡石难回收的难题。     

极谱法连续测定锡精矿中的锌和铜

本文采用一次分解和溶解锡精矿中的铜和锌试样示波极谱法连续测定的方法。实验选择了以氨水-氯化铵-动物胶为底液。用盐酸,硝酸分解样品,加明胶抑制极大,亚硫酸钠除氧,在氨性底液中,置于极谱三电极系统中,分别与-0.5v和-1.2v处测量铜和锌。铜和锌的测定范围分别为0.01~5%,0.01~5%。实验证明此方法在锡精矿中测定锌铜快速简便成本低是的有效方法。     

降低锡阳极泥洗涤废水中的锡含量

文章采用絮凝剂聚丙烯酰胺对电解锡阳极泥的洗涤废水进行处理,降低废水中的锡含量,避免在废水排放时造成金属流失。     

降低长坡选矿厂全浮硫化矿中锡损失的试验研究

针对长坡选矿厂在全浮流程中添加大量药剂回收硫化矿,细粒、微细粒锡石易损失于全浮硫化矿中的特点,采用组合抑制剂BY-6抑制锡石,降低锡损失,使损失于全浮硫化矿中的锡石含量仅为13.48%。     

钨精矿中锡量的快速测定

本文研究了碘量法测定钨精矿中的锡含量,提出对钨精矿试样的分解、干扰元素钨的分离、分析结果对照、方法的准确度作了考察研究,其方法准确可行。     

利用锡废渣合成锡酸钾的研究

利用锡废渣合成锡酸钾,经浸出条件试验,得到最佳锡浸出条件为:10 mol/L盐酸,共浸出三次,每次浸出6h。锡酸钾合成最佳条件为:中和温度为20～25℃,中和PH为2.5,得到的α-锡酸用去离子水洗涤时,需调节洗涤混合液的PH为2.5。该工艺流程短,方法简单易行,产品直收率可达到97%以上,锡金属损失少,项目设备投入少,易于产业化。     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。     

某选矿厂尾矿微细粒级锡石回收利用试验研究

根据某选矿厂尾矿的矿石性质,探讨采用重-浮-重的原则工艺对尾矿中的微细粒级锡石进行了回收利用试验研究。其中-0.074mm占试样的91.28%,该试样属于微细粒级难回收锡石。通过采用重-浮-重联合工艺最终获得锡精矿含锡品位为54.48%、回收率为24.73%,中度锡精矿品位26.18%、回收率5.91%,低度锡精矿品位2.41%,回收率18.23%。     

某铁矿石反浮选试验研究

对某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究,根据矿石性质,采用磁选一反浮选试验流程,获得了较好的技术指标。铁精矿的品位为64.57%,铁的回收率达到72.11%。     

硫脲碳浆法处理浮选金精矿工艺研究

针对辽宁某地区浮选金精矿采用硫脲碳浆工艺进行研究,并对各种影响因素进行了实验,提出了硫脲碳浆法处理浮选金精矿提金的工艺方案,结果表明,金的浸出率达87.31％,吸附率为98.78％,该项技术具有浸取和吸附时间短,没有环境污染等优点,为工业应用提供技术依据。     

精细化管理,精细化竞争--现代企业竞争优势来源剖析

文章在严格逻辑分析的基础上，提出了精细管理、精细竞争概念，并剖析了精细管理与精细竞争的基本特点，提出了企业在竞争“四化”条件下实施精细管理、精细竞争的战略思路。