浅谈压力容器制造过程中的焊接控制

压力容器被广泛的应用于我国国民正常生产和生活之中,因此,不论是设计过程还是制造过程,都要按照严格的标准进行。如今,我国普遍使用的压力容器制造包括:材料、焊接、检验、理化等部分,这些部分组成了压力容器制造的整个环节,这些部分相互联系、制约和协调。焊接控制是有效保障压力容器制造质量的重要环节之一。本文主要对压力容器制造过程中的环节控制出现的问题进行分析,并提出相对合理的建议,希望对我国压力容器制造质量的提升有所帮助。     

工程焊接技术质量管理

工程焊接技术管理是以质量管理为核心,以贯彻规程、规范、标准为主线的管理体系。提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊,注重焊接各类人员的培训与考核,保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施。     

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及对策

在压力容器的实际生产过程中,要严格把控焊接工艺的流程,应为对于焊接的质量和容器的性能高低,焊接工艺的选择起到决定性的作用。为了确保压力容器的质量,需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进,因此,论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。其意义在于,通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题,提高焊接效率。就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题,企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究,剔除相应的优化策略。     

压力容器制造焊接工艺研究

随着我国经济技术的不断发展,有关压力容器焊接技术也得到不断尝试和完善。压力容器是一种受到相关安全技术监督部门监管的产品样式,对其质量要求非常高。焊接作为压力容器制造的重要工序,对整个压力容器质量起到决定性作用,因此,在对压力容器进行焊接过程中,要严格遵守焊接工艺的具体要求,促使焊接工艺自身的科学性和合理性不断提升。     

谈锅炉压力容器焊接技术

焊接的质量又是压力容器制造质量的重要组成部分,故所有制造厂对焊接质量管理都给予了特别的重视,对每一个焊接工作环节皆有明确的管理规定。     

压力容器制造单位焊接管理浅议

本文对周边有中低压三类压力容器产品的制造单位的焊接管理情况进行了数据采集,分析了压力容器制造单位焊接管理现状,并就焊接人才、焊接工艺评定、工艺纪律、焊接自动化、焊接烟尘净化、文明生产等方面的管理提出了相关建议。焊接是压力容器制造的关键环节,提高焊接管理水平是促使企业现代化、提高产品质量、节能环保的主要途径。     

CP R1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术的应用

介绍了反应堆压力容器锻造和焊接过程中超声检测技术的应用。超声波穿透力强,灵敏度高,是控制反应堆压力容器质量的主要办法,根据RCCM规范和技术要求对压力容器各锻件和主要焊缝均进行超声检测。结合驻制造厂的监造经验,针对CPR1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术应用的重点和难点,结合压力容器制造过程中的质量问题进行了实例分析,为反应堆压力容器制造和运行期间超声检测技术的应用提供参考。     

ISO 9001标准与行业标准优化整合初探

以机械制造业通用ISO 9000质量管理体系和特种设备制造TSG质量管理体系优化整合为压力容器质量管理体系(简称QMS)为例,着重阐述压力容器质量管理体系(QMS)优化整合的必要性和实施效果。     

压力容器制造过程调研及若干问题的探讨

压力容器制造属于特种设备制造,其过程极为复杂,涉及到产品的生产,特殊的产品材料,压力容器产品的复检等等问题。本文实际调研压力容器制造过程,发现了三点问题,一是压力容器焊接技术的问题。二是压力容器材料质量与复验的问题。三是压力试验的限制。并提出自己的一些见解。     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

压力容器制造质量控制研究

压力容器被广泛应用于多种行业中,其特性就是结构复杂、工作环境恶劣、安全性要求极高,因此在制造的过程中除了应当严格遵守相关的标准和规范,还有制定一整套行之有效的管理办法,严格规范整个制造过程,这样才能提高压力容器的制造质量。     

压力容器制造工艺与质量控制

近年来,随着现代工业体制的不断完善,压力容器在制造工程中的控制需求不断提升。压力容器从制造工艺上讲,涉及到很多产品质量安全问题,无论是在材料应用还是制造技术方面,都必须严格进行质量控制。压力容器在工业生产中是一个重要的生产设备,其使用情况和综合应用性能必须符合质量安全规范。基于此,本文将结合压力容器使用内容,对其应用性能进行深度剖析。     

压力容器焊接质量控制方法

压力容器是一种特殊的焊接设备,在其制造过程中,对其质量的控制显得尤为重要,特别是焊接质量的控制。本文主要探讨了压力容器焊接质量的控制方法,主要针对其材料、工艺以及检测系统控制进行阐述。     

不锈钢复合板在压力容器焊接方面的讨论

不锈钢复合板在实际生产和制造过程中,焊接是其中最重要的环节之一,其质量将直接关系着设备的使用寿命及其耐腐蚀性和安全性,故对焊接质量进行控制是一个重点问题。文章主要对不锈钢复合板的压力容器焊接技术方面进行了研究。     

浅谈压力容器制造过程中焊接质量的提高

主要分析压力容器的制造过程中焊接质量的控制，包括焊前准备、焊接质量控制和焊后的检验和测试的研究。     

压力容器焊接技术工艺的研究

近年来,随和我国经济技术的发展,我国的焊接技术也随着科技的发展而逐渐进步,愈加成熟。在压力容器的铸造领域中,旱季技术工艺起着相当重要的作用,压力容器是存放一些特殊气体和液体的密闭容器,要想能够安全的保存这些气体和液体,对压力容器的密闭性要求很高,因此在制造时对压力容器的焊接要非常严谨。目前我国的压力容器焊接技术工艺虽然在不断地提高,但目前仍然存在缺陷和不足之处,因此,本文将主要讨论压力容器焊接技术工艺的相关特点和存在的缺陷,据此来分析压力焊接技术的工艺。     

浅谈压力容器焊缝缺陷及返修工艺

在压力容器的制造过程中,不可避免地会出现一些焊接缺陷,由于焊接缺陷的存在,严重地影响产品质量,《压力容器安全技术监察规程》允许对焊接缺陷进行返修处理,根据多年的工作实践进行分析总结,重视并认真对待返修工作中的每一个环节,针对不同实际情况,进行采取相应的工艺。这是保证压力容器焊缝返修合格率的关键,所制定的压力容器焊接缺陷的返修工艺,对保证返修合格率具有显著地效果。     

多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进

当前我国压力容器安全技术规范得到了非常显著的改善和提升,压力容器制造在这一过程中也得到了非常大的改善,筒体的多层包扎技术显现的尤其明显,筒接技术在这一过程中也在不断的发展和变化,液压多层包扎技术也在这一过程中得到了非常好的应用,这样一来也使得传统的多节筒体焊接技术发生了重大的改变、本文主要分析了多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进,以供参考和借鉴。     

焊接质量对压力容器安全的影响

焊接质量对压力容器的安全运行起着关键作用,焊接质量已成为影响压力容器安全性的关键因素。现就焊接质量对压力容器安全的影响进行论述。     

压力容器焊接接头低温韧性的改善技术

在低温条件下,压力容器需要具备一定的韧性,以保障设备的正常使用,而在当前低温压力容器的制造过程中,焊接接头却常常出现低温韧性不合格的情况,严重影响设备的使用。本文便以低合金低温用钢、镍合金钢以及铬镍奥氏不锈钢三种材料为基础,研究压力容器焊接接头低温韧性的改善技术,提出当前领域内存在的现实问题,并根据问题分析相应的解决建议,以期压力容器焊接接头低温韧性改善技术的进一步发展。