数控冲床加工时零件反面发生划伤现象的分析

针对数控冲床板材工件的加工,从模具下模上平面高度不统一、模具刃磨的问题、废料落料的影响、机床本身的精度等几个方面分析了其产生工件反面划伤的原因,总结出了通过编程时注意材料的移动路径、调整毛刷以垫高工件材料送料平面、保证下模高度的统一等方法措施,有效解决数控冲床加工板材工件时的反面划伤问题。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

高速加工工艺与数控编程研究

本文对高速加工中刀具选择、加工工艺、工艺参数和数控编程均做了详细的论述，并对高速加工提出了较为完整、可行的加工思路。     

典型数控铣削零件加工工艺分析

制造业是国民经济的基础。数控加工产业是体现国家综合国力的基础产业,其水平高低反映了一个国家制造业的现代化程度。本文对某一典型零件的数控加工工艺进行了详细分析和设计,说明合理安排编程参数对加工质量的重要性,体现了数控加工工艺是数控加工经验的总结。     

MasterCAM在零件设计和加工中的应用

合理地利用CAD／CAM软件可以大幅度提高机械设计和加工的工作质量和效率，本就如何灵活应用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。     

数控加工工艺与传统加工工艺相结合

随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。通过对数控加工工艺和特点及传统的加工和工艺进行分析,充分论述了在零件的生产和加工过程中,要发挥数控机床加工工艺的优势,把数控加工工艺和传统加工工艺相结合。     

数控加工典型肋板类零件工艺分析与特点

本文以A319/320滑轨肋零件为例,根据该零件结构特点,介绍了典型肋板类零件如何确定工艺方案及关键尺寸控制方法。     

数控竞赛配合加工数控铣床工艺分析

数控专业的兴起是工业制造业发展的产物,它以高精密、高效率的手段提高制造业的产品质量和劳动生产率,大大降低了工业制造成本。这一技术的应用在现代化企业中彰显出了重要的作用,同时受到职业学校的青睐。职业学校开展学生数控技能竞赛,推进了职业学校教育教学改革,实现了培养创新型、实用型数控加工人才的目标。开展此项活动,首先,要更新教育教学思想,开展研究性学习,完善教学手段;其次,不断强化学校实训车间建设,优化教学的团队精神,为培养创新型及实用型人才创造良好的实验设施和环境。本文将会将数控专业的技能竞赛和加工工艺相互结合提出一些强化技能的建议。     

异形支架数控加工工艺设计

本文以异形支架零件为例,在分析零件结构、材料及精度要求的基础上,对其加工工艺进行了设计。从机床及刀具的选择、工件装夹等数控加工方案进行了对比分析．并用通过UG软件画出三维图形,采用图形交换自动编程的方法,快速计算出最佳刀具轨迹,自动生成数控加工程序．保证了工件的加工质量．提高了生产率．     

阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工

本文分析了平面凸轮数控加工工艺,提出了平面凸轮的数控加工工艺方案,给出了平面凸轮数控加工程序的编制及加工方法。     

定位环零件切削加工工艺及夹具设计

1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图,该零件形状简单,材料为STKMl6A,综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证;内孔尺寸及形位精度要求较高,通过数控车削加工,在适当的定位与夹紧方式下,可保证加工精度。     

复杂零件数控加工工艺教学项目设计与实施

根据应用型专门技术人才的培养要求,针对数控加工工艺课程的教学目标,开发设计了复杂零件数控加工工艺实践教学项目,并且体现了能力进阶型系列化项目教学法的主要特征。该项目包括图样分析、三维建模、工序安排、机床选型、夹具设计和工艺卡制作等几个部分。通过该项目的实施,提高了学生学习的主动性和创造性,提升了数控加工工艺课程的教学质量。     

数控加工技术在气缸盖工艺中的应用

气缸盖是发动机的重要部件之一,由水腔、气道、油孔及螺钉孔等组成,内腔结构极其复杂,气缸盖技术状态的好坏,不仅影响燃烧室的密封,还影响到其它附件工作的准确性和可靠性。如何规划合理、可靠性好的生产线来保证产品质量,就显得尤为重要。配备高效的设备是必要的条件。数控加工中心在当今机械制造加工业中得到越来越多的应用,特别是加工中心机床加工面广泛、效率高、质量稳定等特点在气缸盖加工中得到普遍的应用和发展。     

提高车削几何精度的数控修正加工

零件的加工精度,尤其是零件的几何精度,对产品质量有着举足轻重的作用。文章着重探讨数控车削加工中,如何提高零件几何精度的措施及其应用。此举虽不能将被加工零件的几何误差予以根除,但足可使其大为降低。对于数控铣削加工亦如此。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本文就数控机床加工零件时,所应考虑的工装的设计要求、对刀点的选择、加工路线的确定、以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

钛合金零件的数控加工技术

本文以某钛合金材料零件为例,根据该零件结构特点,介绍了如何根据实际加工对象,选择不同的加工方式,对应的数控机床、刀具;如何确定切削参数和刀具轨迹,并应用CATIA编程实现数控切削。     

某环型零件数控加工工艺的分析和研究

文章论述了利用ANSYS软件对材料的弹性变形进行有限元分析、用声发射法对刀具磨损进行监测并找出加工环型零件时不能实现自动换刀加工的原因。通过对零件的加工工艺进行分析,将能合并的工步源程序串在一起并在实际加工中得到验证。串编程序的应用降低了生产成本提高了工厂的生产率,为研究环型零件的自动换刀问题奠定了实践基础。     

浅谈数控加工工艺分析的一般步骤与方法

程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表,标准工具,夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工程序。     

汽车外法兰盘下模数控加工工艺分析与编程

汽车外法兰盘是汽车传动系统的重要零件,其形状复杂,主要通过高温模锻成型。外法兰盘下模是生产汽车外法兰盘的关键装备,锻件的外形、尺寸等主要靠下模获得,其形状复杂、尺寸精度要求较高,加工曲面较多,需要使用数控机床进行编程和加工。本文分析说明了汽车外法兰盘下模数控加工工艺、自动编程方法。