基于AdvantEdge 3D的7075铝合金加工背吃刀量对铣削力和温度的影响的仿真研究

通过运用AdvantEdge3D仿真软件对7075铝合金进行铣削仿真,研究铣削时背吃刀量对铣削力和铣削温度的影响。仿真结果显示随着背吃刀量的增加铣削时X、Y轴的铣削力明显的增大,Z轴的铣削力基本保持不变,铣削时温度随着背吃刀量的增加而增大。     

高速球头铣刀铣削淬硬钢切削厚度研究

高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。     

铣削加工机理的发展趋势分析

随着加工制造业的发展,铣削加工在加工效率、加工精度上都有了更高的要求,特别是在加工尺寸上更加细微化发展,如今,微铣削加工技术成为加工制造业中应用非常广泛的技术,受到行业内的广泛关注。随着微型化零部件需求量的不断增加,铣削加工机理的不断发展,微铣削加工在刀具的选择和加工工艺方面都更加精细化。本文对对铣削加工中微铣削的加工机理进行分析,在此基础上探讨铣削加工的发展趋势。     

影响叶轮铣削加工质量的因素分析

叶轮类薄壁零件的复杂结构使其成为铣削加工中的重点与难点。本文以典型铝合金叶轮薄壁零件为例,采用不同的铣刀齿数、铣削宽度、主轴转速和每齿进给量实际加工了9组试件,并对壁厚尺寸精度与表面粗糙度这两个重要的技术要求进行了测量。通过比较分析,最终确定出了保证叶轮零件技术要求所需的最佳切削参数组合。     

铣刨转子试验台液压驱动系统设计

根据铣刨机铣削力与铣削功率的计算,进行铣刨转子试验台的工况分析、液压系统设计计算,对液压系统的主要参数进行确定。     

数控铣削仿真数据库开发

通过应用MATLAB软件的GUI模块进行界面编程,完成了铣削力实测数据的导入,加工条件与切削参数的手动设置、铣削力系数识别以及仿真数据的生成、铣削力仿真图像的生成等主要功能,通过本系统预报与采集的铣削力对比,一方面检验了铣削力理论模型的有效性,另一方面对该仿真系统的可行性进行校验。     

数控铣削加工内螺纹的应用

随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。     

石墨电极外圆车削实验研究

本文针对企业实际加工生产φ150mm规格的普通功率石墨电极,进行了正交切削实验。通过改变车削工艺参数(切削深度、切削速度、进给量),进行了切削力的测量与分析。研究发现:1、进给力、切向力波动具有相同周期性;切削力随切削深度增加而增大;2、切削深度为6mm时,进给量在100～200mm/min范围内,切削力随进给量增大而增大;3、根据实验结果,在切削深度为6mm、切削速度为140mm/min、进给量为100mm/min的情况下,可以得到表面加工质量较好的工件,得到的这组工艺参数可为生产中根据切削力和质量要求对工艺参数的选择提供理论参考。     

螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

基坑支撑轴力的计算分析

等值梁法以其原理明确、计算简便、可靠性好等优点而被广泛应用于实际工程中。本文在现场实测的基础上,依据等值梁法理论,计算分析了基坑在开挖过程中轴力的时空变化规律,并分析了不同地质条件对支撑轴力的影响。研究结果表明:支撑轴力在下道支撑起作用前随着基坑开挖深度的增大而增加,下道支撑起作用后可能会小幅增加或回落;至开挖到坑底,底板浇筑养护期间,下道支撑轴力先小幅上扬,至底板强度发挥作用后回落,此后轴力基本保持稳定;支撑的架设会对相邻支撑产生很大的影响,但是对相隔支撑的影响会因为相邻支撑的隔离作用而减弱。实测支撑最大轴力约为理论计算最大轴力的50%～88%,等值梁法未考虑墙土间摩擦力以及桩的刚度等因素致使理论计算值偏于保守。本文的研究结果可为类似工程的设计计算提供参考。     

螺纹铣削方法分析与应用

壳体类零件上的内螺纹、非旋转工件上的内外螺纹、旋转工件上不与零件轴心同心的内外螺纹等,传统方式只能利用手工、钻床和加工中心等利用丝锥来攻丝,或者利用螺纹铣刀来铣螺纹。随着数控技术的不断发展,数控螺纹铣削加工的诸多优势,大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。本文就螺纹铣削方法进行了相关研究和分析。     

切削过程的离线优化

在进行铣削优化之前，先对铣削过程中的各种物理现象和刀具的磨损规律进行分析，并在实验的基础上建立起刀具使用寿命与铣削用的经验公式，进而确定出优化目标。     

NX自适应铣削在数控粗加工中的应用

NX CAM模块在数控加工中应用非常广泛,近些年随着该模块的功能不断升级和完善,模块在功能方面也取得了长足的进步,其中在NX12.0版本正式推出了自适应铣削(ADAPTIVE_MILLING)功能模块,本文就通过实例介绍NX CAM模块中自适应铣削在数控粗加工的应用.     

水玻璃固化可液化砂土的静动三轴试验研究

对于固化砂土在试验下的动力、静力特性研究有助于减少地震等灾害带来的影响。本文通过对砂土中间的孔隙的填充,使得不具有粘聚力的砂土能够在硅酸钠及氯化钙的作用下产生粘聚力提高强度并防止液化的发生。通过静三轴试验结果表明固化砂土试样的c、φ值与硅酸钠及氯化钙的质量比有关;动三轴试验结果表明孔压随着震动次数的增加而增大并逐渐趋于稳定,但孔压不会与围压相同,即难以达到液化状态。本文固化砂土静、动三轴试验成果如下:对于静三轴来说强度、粘聚力都均有提高,对于动三轴来说达到抗液化的效果。     

影响平面铣削的要素

为了保证平面铣削的顺利进行,在开始铣削之前,应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣?铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化?另外,还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。铣刀刀体的选择首先,在选择一把铣刀时,要考虑它的齿数     

平面铣削加工路线的选择

平面铣削主要是加工工件的表面高度和表面质量,经常使用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方法加工平面。在平面铣削的加工中,铣削刀的选择和运用都有其独特的特点。平面铣削加工时,加工路线的选择与道具位置的选择有着密切关系。本文通过研究、比较、分析,得出了理想的加工路线——刀心轨迹位于工件中心线和边缘中间。     

浅谈汽轮发电机线圈铣削加工中心的研制

随着我国机械加工业的发展,汽轮发电机加工工艺水平也不断提高,以30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机为例,探讨了其线圈铣削加工中心的研制,仅供同行参考.     

大学学报

轴力和弯矩共同作用下的约束钢柱受火性能分析 摘要 针对轴力和弯矩共同作用下的约束钢柱受火性能进行了分析,结果包括各参数对约束钢柱轴力-温度关系曲线,跨中弯矩-温度关系曲线,约束钢柱破坏温度,无约束钢柱与约束钢柱破坏温度之差,以及约束钢柱破坏温度与屈曲温度之差等的影响。     

数控铣削加工参数的多参量智能优化

铣削参数优化数学模型以平面铣削加工特征为建模对象,通过建立铣削切削数据库,为数学模型提供机床、刀具加工信息数据以及常用参数,利用模糊系统对数学模型进行处理从而得到优化结果。     

硅藻土对染料废刊吸附规律研究

文章分析了硅藻土吸附水溶液中染料活性黑K-BK的性能。结果表明,硅藻土对活性黑K-BR有较高的去除率,随着硅藻土吸附剂用量的增加,去除率逐渐增大,当达到最大值以后,去除率开始降低;初始pH逐渐增大时,硅藻土对染料的吸附去除率下降;去除率随着初始浓度的升高而降低;随着温度的升高染料的去除率增加。