用数控车床加工变螺距螺旋面的尝试

本文介绍了用手工编程在数控机床上加工一变螺距螺旋面零件的方法及程序,分析了用该方法加工这个零件所产生的原理误差,并提出减小误差的方法。该零件通常都是用计算机自动编程在四轴或五轴加工中心上进行加工的。实际上．加工误差是绝对的。加工精度是相对的。只要加工误差在允许的范围内即可。当然．本文介绍的方法也许不是最佳的方法,但对于同一问题用尽可能多的方法来解决却是应该提倡的。这也是加强素质教育的一个方面。     

提高数控加工效益的探讨

随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。     

多型腔模具电火花加工工艺分析

综合运用数控电火花成型机床的基准球定位、刀库、C轴旋转及自动编程技术,完成多型腔模具零件加工,验证了加工工艺的合理性,解决了多型腔模具电火花加工所需关键技术,给同类零件加工提供了有益参考。     

复杂部件数控多轴联动加工技术赛项在多轴课程中的应用探究

数控多轴联动加工技术是当前制造业中重要的技术之一,而复杂部件数控多轴联动加工技术又是该领域中的难点问题。以长沙航空职业技术学院数控专业课程多轴数控加工技术为例,研究了近三年全国职业技能大赛复杂部件数控多轴联动加工技术赛项样题,并将口罩机的主动轮和从动轮作为项目载体融入课程改革中,主要以定轴铣削和曲线驱动方法为主,培养学生的定轴铣削及多轴编程加工的能力,为后续多轴加工项目奠定基础。同时,结合该课程的特点和人才培养方案,进行课程的项目重组,优化多轴课程教学改革探究。     

基于UG和VERICUT的五轴加工中心数控加工与仿真研究

以华中8型系统的JT-GL8-V五轴加工中心为例,利用UG NX 10.0和VERICUT 8.2.1软件进行零部件实际加工前的数控仿真加工.通过UG NX 10.0软件对加工零件实体建模,利用多轴铣削加工模块生成零件数控铣削加工的刀路轨迹,定制机床专用的后置处理器,生成数控程序代码;通过VERICUT软件建立模拟机床...     

Mastercam X3在3轴加工中心的应用

利用典型零件的加工,介绍使用Mastercam X3软件铣削加工模块设置刀具路径的方法。通过分析零件加工工艺,介绍Mastercam X3软件在3轴加工中心编程的具体操作步骤。文中着重就2D加工和曲面加工操作进行了较详细的介绍,并通过例子体现了自动编程软件在3轴加工中心中应用的优越性。     

基于虚拟仿真技术的五轴加工实训教学模式研究

随着制造业的飞速发展和装备水平的不断提升,机械制造业迫切需要大量高水平的五轴加工技术人员。结合行业需求及五轴加工的特点,提出一种基于虚拟仿真技术的五轴加工实训教学模式。     

细长轴的车削加工

细长轴是轴类零件中比较难以加工的工件。采用反向走刀车削，尾座上改用弹性顶尖，中心架与过渡套筒配合使用，再配以合理的刀具几何参数等都是提高细长轴加工质量和加工效率的有效措施。     

普通车床与数控车床的合理运用

数控车床的诞生与运用,使机器制造业发生了革命性的变化,数控加工完全取代传统加工已成为一种趋势.但由于历史的原因,普通车床与数控车床并存,是今后很长一段时期内绝大多数生产企业的基本现状.从工艺角度.根据各企业的设备现状、产品规模、零件结构形式及工人的技术水平.进行产品的工艺设计,合理编制每个零件的工艺流程,使每个零件的普通加工与数控加工工序合理衔接,最大限度地发挥企业现有设备的利用率和人力资源的最大潜力.这不仅是必要的,而且具有很重要的现实意义.     

数控加工中走刀路线的确定与优化

数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化.     

典型数控铣削零件加工工艺分析

制造业是国民经济的基础。数控加工产业是体现国家综合国力的基础产业,其水平高低反映了一个国家制造业的现代化程度。本文对某一典型零件的数控加工工艺进行了详细分析和设计,说明合理安排编程参数对加工质量的重要性,体现了数控加工工艺是数控加工经验的总结。     

汽轮机叶片五轴加工编程与仿真研究

针对汽轮机叶片进行五轴加工编程所涉及的零件建模、刀具路径规划、加工仿真等问题,提出了在NX环境下解决叶片五轴加工问题所必须涉及的曲面光顺性的调整、清根路径规划、五轴后处理和机床仿真等的关键技术。     

CAXA电子图板在数控车基点坐标计算中的应用

近年来,随着机电一体化技术的迅速发展,机械制造业中越来越多地应用数控技术加工改善加工方式．提高零件的精度,以适应市场的需求,特别是数控车床的应用更加普遍。数控车床又称CNC车床。     

键槽加工的定位与对刀

介绍用键定位、借助直角尺与工件中心对刀加工轴类零件外圆键槽，借助定位工装用弦定位加工盘类零件键槽的方法，从而提高生产效率和产品合格率。     

宏程序在双曲线加工中的应用

该文提出了一种基于FANUCOi数控系统宏程序的双曲线加工方法。通过对双曲线数学方程的分析,利用数控车床实现双曲线轴类零件的加工,降低了对数控机床和数控系统的要求,能很好地保证加工精度。     

CAXA电子图板在数控车基点坐标计算中的应用

近年来,随着机电一体化技术的迅速发展,机械制造业中越来越多地应用数控技术加工改善加工方式,提高零件的精度,以适应市场的需求,特别是数控车床的应用更加普遍。数控车床又称CNC车床,是利用计算机     

UG环境下五轴联动双主轴车铣复合技术的教学实践

以典型的模型零件为例,介绍了五轴联动双主轴车铣复合机床在UG(unigraphics)环境下的复合加工编程方法,对双主轴车铣复合机床加工坐标系的建立方法、刀具转换方向、加工工序的安排及加工过程的3D动态仿真进行了详细的阐述。     

基于MasterCAM的多轴加工和后置处理设定

多轴加工的实现是机加工企业数控加工能力和水平的体现,通过对CAD/CAM软件后置处理文件的设定,得到与数控机床相适应的后置处理文件,将CAD/CAM软件多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可以用的NC程序,使多轴加工技术得以推广和使用。     

五角形状的典型零件PowerMILL五轴模拟加工实践

以五角形状典型零件为例,采用powermill软件模拟五轴加工,并对模型中负角、斜面钻孔、球面刻字等难加工区域进行分析,提出解决的方法,确保加工安全可靠。     

浅谈数控刀具的特点及选用

刀具在切削加工中占有必不可缺少的重要地位,现代机械制造业中的零件基本上都通过刀具切削加工制造而成的,而数控刀具的性能和质量直接影响昂贵的数控机床加工效率与质量的高低,也直接影响机械制造业的技术水平和生产成本的高低,数控刀具是现代先进制造技术发展与进步的重要组成部分和显著特征之一。