除渣机碎渣器制造与折曲压模

在机械制造的金属成形加工中，对于金属结构的基本形体成形加工，采取通用成形设备无需附加工艺装备即可进行压制成形加工，然而对于折曲形工件，则应按其工件形体，设计压制模具，而后在压力机上进行压制成形。现对黑化集团公司热电厂的电站除渣机碎渣器制造工艺，以及折曲形压制模具的设计方法作以阐述。     

循环流化床锅炉冷渣器选型研究

冷渣器属于循环流化床锅炉,特别是煤矸石电厂的重要辅机.根据以往工程的运行经验,冷渣器是否安全可靠,直接影响到屯厂的可用率.本文结合国内现有CFB锅炉的运行情况,分别介绍了风水联合式冷渣器以及滚筒式冷渣器的特点.对于灰分含量高且组成复杂的劣质煤,建议采用煤种适应能力较强的滚筒式冷渣器.     

大型叶片压模的设计

介绍一种用于压制特殊性状叶片的模具结构及设计方法,该叶片尺寸大,长度约1300,宽度约400,要求严,整体呈螺旋状,又有斜度和折边。材料为不锈钢,成型困难。这里介绍的模具结构是经生产验证过的成功方案。     

循环流化床锅炉滚筒冷渣器冲热渣的原因分析及防治处理

文章介绍了滚筒冷渣器的结构及工作原理,列举了三个滚筒冷渣器冲热渣的案例,分析了其原因,提出了相应的防治措施,冲热渣事故再没有发生。     

旋流风冷冷渣器结构研究

针对目前国内循环流化床锅炉冷渣器的使用现状,研究了一种新型CFB锅炉冷渣器,设计了冷渣器的主冷却段,采用CFD方法对其内部气固两相流动进行了数值模拟,得到新型冷渣器流场中速度与温度分布以及固体颗粒的运动轨迹,为CFB锅炉的优化设计提供了可靠的依据。     

循环流化床锅炉冷渣器结焦原因浅析

大唐保定热电厂2台DG450/9.8∏型循环流化床(CFB)锅炉采用多仓式流化床风冷选择性排灰冷渣器后结焦问题的原因作了分析,并进一步提出了有针对性的解决措施。     

加氢精制器引压管的检验

对某煤化工企业加氢精制反应器引压管的裂纹缺陷进行了定性分析,根据分析结果对其余同类管线进行了全面检验,提出了加氢反应器管道检验中有待解决的问题。     

客运专线箱梁模板的设计与制造

针对客运专线箱梁的结构特点,详细介绍了客专箱梁液压内模及整体外模的设计、加工以及安装拆卸等技术。     

循环流化锅炉滚筒冷渣器的常见问题及改进措施

循环流化锅炉滚筒式冷渣器能顺利排渣,进渣量可以得到较好的控制,自身可变频调速。本文主要对循环流化锅炉滚筒冷渣器的常见故障及改进措施进行分析。     

汽车覆盖件拉深模的制造方法

汽车覆盖件具有形状复杂、表面质量要求高等特点,常采用拉深成形。本文通过分析汽车覆盖件拉深模的制造特点和制造工艺,针对其调试时出现的问题,举实例提出了相应的解决方法。     

计算机集成制造与绿色制造决策

本文首先介绍了计算机集成制造与绿色制造的概念，在此基础上论述了才者之间的统一性，探讨了绿色制造决策的系统框架。     

低温双压循环原理在普冷经济器循环中的运用

本文介绍了一种新型空气压缩制冷循环,阐述了低温双压循环原理运用到普冷经济器循环中的工作原理。以稳态热力系统质量方程、能量方程为基础,导出了将低温双压循环原理运用到普冷经济器循环中之后新循环的耗功率、制冷量和性能系数的计算公式;并通过对两者性能系数的比较,分析了这种新型空气压缩制冷循环较普冷中常规带经济器螺杆制冷循环的热力学性能所得到的改进,比较了二者在设备结构上的差异。最终得到结论改进后的新循环具有的便捷性和节能优势。     

机械产品绿色设计与制造技术

绿色设计是一种新概念,也是现代企业发展和运行的一种新模式。本文通过分析绿色设计与制造技术的概念,针对绿色设计的主要内容,对绿色制造的实现技术进行探讨。     

浅析飞机工装设计制造技术

我国"十一五"期间开展研制生产很多型号飞机的工作,按照目前采用的工装研制模式,在研制中需要的条件较多,也存在很多问题。针对存在的实际问题有针对性地提出解决方法,并制定了应对措施,对于提高飞机工装设计制造技术水平具有非常重要的意义。     

关于发展机械产品绿色设计与制造技术的探讨

随着全社会环保意识的增长,急需探索符合环保要求的节能、降耗、少污染的绿色机械设计与制造模式,适应社会发展的要求。本文通过分析绿色设计与制造技术的概念,针对绿色设计的主要内容,对绿色制造的实现技术进行探讨。     

浅析数字化设计在制造技术中的应用

本文通过对数字化设计的基本概念、原理及特点的介绍和论述,阐明数字化技术在现代化生产中的重要性和必要性,进而说明数字化设计是制造技术快速发展的基础和趋势。     

机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究

随着制造技术和高精尖制造技术的迅猛发展,机械加工领域中对机器的加工性能要求愈来愈高,即要求能实现高精度、高可靠性、易操作和全天候智能自动化加工。机加工领域中的智能制造技术与系统是利用计算机网络和控制管理技术将具体零部件的加工工艺顺序和智能制造加工成型设备有机衔接和资源共享,达到零部件加工制造过程的智能化、自动化和高效高质化。笔者根据自身实际经验主要分析智能制造系统在现代制造加工背景下的发展应运及面临挑战。