烧结厂静电除尘器性能的改进

本文介绍了静电除尘器在炼钢业中,特别是在铁矿烧结厂烟气除尘方面性能的改进,可大幅度地提高烧结厂电除尘器的除尘效率,并减少能耗。     

刻在保供线上的爱与忠诚——记“全国巾帼文明岗”江西新钢公司烧结厂供料车间调度班

江西新钢公司烧结厂调度班清一色女性,15个姐妹的平均年龄是33岁。这支被烧结人亲切地称为“铁娘子班”的队伍以出色的工作,赢得了2004年度“全国巾帼文明岗”和“江西省女职工建功立业标兵岗”荣誉称号。烧结厂承担的是公司总卸车任务的75%,她们承担的是烧结厂92%以上生产原料     

继续教育促进了点火技术进步

继续教育是科学技术转化为生产力的侨梁,是科技进步的催化剂.继续教育紧随科技进步的拍节,不断地充实、提高和更新教学内容,就可以使科技研究不断深化,经济效益不断提高.自1983年以来的十多年中,我们针对烧结厂点火技术的改造开办了数期专题研修班,使得武钢的点火技术不断进步,经济技术指标不断跃上新台阶,并且创造了武钢特色的点火术,多次荣获国家和冶金部的科技进步奖.     

烧混-1胶带机驱动装置故障分析及技术改造

昆钢烧结厂三烧车间烧混-1胶带机减速机随着生产顺行，烧结机上料量增加以及产量的大幅度提高。该驱动装置的承载能力已不能满足生产需求，减速机因承受交变载荷出现高速轴、中间轴扭断，齿轮点蚀严重、减速机箱体发热等缺陷而造成系统频繁停机，严重影响了生产的正常运行，同时增加了备件消耗。鉴于此，对烧混-1胶带机减速机进行了提高承载能力及通风冷却的改造。     

武钢二烧引进二手设备改造攻关的主要技术措施

“二烧改造工程”是武钢“七五”期间的重点效益工程之一.1985年6月,国家计委批准引进国外闲置设备,1987年3月正式动工1989年1月28日开始负荷试车.5月转入试生产,9月20日整体工程正式交工投产.围绕二烧投产后暴露的一系列问题,公司和烧结厂组织了200多项攻关,通过不断改进工艺、设备更新、备件国产化及优化技术操作,于1991年后逐步走向正常.95年达到设计生产能力.     

二次混合机蒸气管道波纹补偿器的修复方法

介绍了烧结厂二次混合机蒸气管道波纹补偿器缺陷的形成及采用气焊或手工电弧焊的修复方法。     

北钢公司24M^2烧结机的技术改造

北钢公司烧结厂多年来通过对烧结机进行技术改造，使烧结矿产量逐年提高，设备运行稳定，能耗下降，取得了明显的经济效益。     

提高烧结矿成份稳定率的生产实践

系统分析影响烧结矿稳定性的主要原因，烧结厂在目前生产状况下，对提高烧结矿化学成份稳定率所采取的措施，并阐明了实际生产效果，指出了存在问题及改进意见。     

探索具有企业自身特色的技师评聘之路

近些年,武钢集团公司技术改造、技术创新步子不断加大,迫切需要大量高素质技能人才。“厂内技师”评聘成为武钢烧结厂人力资源开发使用的战略举措,为在工人中培养技术人才做了有益的尝试。一、合理设计目标,服务企业发展2000年以来,我厂连续五年开展了厂“内部技师评聘”工作。通过这项工作的开展,调动了职工立足岗位、钻研技术的积极性。5年来技师在围绕生产目标及解决生产和技术难题方面敢于创新,提出合理化建议58条,技术攻关86项,创经济效益2千多万元。2000年以前武钢烧结厂只聘有技师45人,高级技师仅1人,而且分布也不合理,其中重点生产…     

纵横90m2烧结机生产酸性烧结矿的生产实践

本文对新兴钢铁企业纵横钢铁烧结厂使用刚投产的90m2烧结机生产酸性烧结矿(R≤0.6)的生产实践进行了总结,阐述了使用烧结机生产酸性烧结矿应注意的问题及矿相所发生的变化.     

在设备管理中实施点检定修制的探讨

介绍了点检定修制的意义以及点检定修制在360m^2烧结机运行中的具体实施方法。     

烧结动力系统节能减排措施和应用

烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的8．3%,仅次于炼铁。文章介绍本钢炼铁厂一烧结车间针对本车间烧结生产消耗大量水、汽等能源,同时在烧结生产过程中向空气中排放大量热能的特点,采用工业循环冷却水,回收余热再利用等措施,以达到节能减排的目的。     

振动状态监测及故障诊断系统在大功率风机上的应用

以本钢265m^2烧结机主抽风机为例,介绍了振动状态监测及故障诊断系统在大功率风机上的实际应用及运行特点。     

基于选择性激光烧结的骨组织仿生支架

This paper introduces a technical method by which bone tissue bionic scaffolds are fabricated on a selective laser sintering machine. It also analyses determinative factors in fabricating porous structure using this method, and proposes a new technique to fabricate porous structure by rapid prototyping method.     

煅烧HA的拉曼光谱研究

用拉曼光谱研究了羟基磷灰石（HA）的高温分解行为.结果显示高温煅烧后HA的拉曼谱形状和强度都发生明显变化,说明HA的成分、结构和相都发生变化.由于煅烧的HA可以提高其力学性质.因此,掌控HA煅烧过程的产物能更好地满足医用要求.     

Influence of ash composition on the sintering behavior during pressurized combustion and gasification process

To determine the ash characteristics during fluidized bed combustion and gasification purposes, the investigation of the impacts of chemical composition of Jincheng coal ash on the sintering temperature was conducted. A series of experiments on the sintering behavior at 0.5 MPa was performed using the pressurized pressure-drop technique in the combustion and gasification atmospheres. Meanwhile, the mineral transformations of sintered ash pellets were observed using X-ray diffractometer (XRD) analyzer to better understand the experimental results. In addition, quantitative XRD and field emission scanning electron microscope/energy dispersive X-ray spectrometer (FE-SEM/EDS) analyses of ash samples were used for clarifying the detailed ash melting mechanism. These results show that the addition of Fe₂O₃ can obviously reduce the sintering temperatures under gasification atmospheres, and only affect a little the sintering temperature under combustion atmosphere. This may be due to the presence of iron-bearing minerals, which will react with other ash compositions to produce low-melting-point eutectics. The FE-SEM/EDS analyses of ash samples with Fe₂O₃ additive show consistent results with the XRD measurements. The CaO and Na₂O can reduce the sintering temperatures under both the combustion and gasification atmospheres. This can be also contributed to the formation of low-melting-point eutectics, decreasing the sintering temperature. Moreover, the fluxing minerals, such as magnetite, anhydrite, muscovite, albite and nepheline, contribute mostly to the reduction of the sintering temperature while the feldspar minerals, such as anorthite, gehlenite and sanidine, can react with other minerals to produce low-melting-point eutectics, and thereby reduce the sintering temperatures.     

铝对钨活化烧结样品组织和性能分析

选用纯钨粉和纯铝粉通过实验方法探讨铝对钨的活化烧结行为,采用高真空钽加热炉进行烧结,应用扫描电镜(SEM)分析了样品组织形貌,并用洛氏硬度计和水静法等方法测试、分析了样品的硬度和密度等性能。结果表明,A l的加入使钨的烧结过程由固相烧结转为液相烧结,从而起到活化烧结作用;相同成分下,随着烧结温度的提高,烧结体的致密度、硬度提高;相同烧结工艺,随着含铝量的增加,烧结体的致密度降低、硬度提高。相比较而言,最佳的烧结工艺应选择在真空中以1 600℃烧结0.5h,最佳的成分应选择钨中掺杂0.99%的铝元素。     

烧结温度对WC-16TiC-4TaC-9Co硬质合金微观组织与性能的影响

选用WC、（W,Ti）C、TaC和Co粉配制WC-16TiC-4TaC-9Co合金混合料,经球磨后压制压坯,在1 410℃、1 430℃和1 450℃温度下真空烧结.测试烧结试样的性能,采用扫描电子显微镜（SEM）观察其微观形貌.结果表明：随着烧结温度升高,合金晶粒尺寸明显长大.1 450℃真空烧结的试样综合性能较好,WC平均尺寸为0.7μm,（W,Ti,Ta）C平均尺寸为3μm.     

利用废陶瓷辊棒制备堇青石陶瓷材料

利用废陶瓷辊棒作为主要原料采用高温煅烧法制备堇青石陶瓷材料,研究了烧成工艺对堇青石材料的晶相、显微结构和性能的影响。利用X射线衍射仪表征试样的晶相结构;利用扫描电子显微镜观察试样的显微结构;利用排水法测试试样的显气孔率和体积密度;通过万能试验机检测试样的抗弯强度。研究结果表明:试样经煅烧后形成堇青石陶瓷材料,主晶相为堇青石相,次晶相为镁铝尖晶石相。堇青石呈粒状分布,试样中具有一定量的玻璃相,均匀地分布着微米级的微孔。随着煅烧温度和保温时间的增加,显气孔率先减小后增大,体积密度先增大后减小,抗弯强度先增大后减小,最佳烧结工艺为煅烧温度1 350℃保温时间3h时,显气孔率最小为21 %,体积密度为1.96 g/cm³,抗弯强度最大为58 MPa。