压力容器制造焊接工艺研究

随着我国经济技术的不断发展,有关压力容器焊接技术也得到不断尝试和完善。压力容器是一种受到相关安全技术监督部门监管的产品样式,对其质量要求非常高。焊接作为压力容器制造的重要工序,对整个压力容器质量起到决定性作用,因此,在对压力容器进行焊接过程中,要严格遵守焊接工艺的具体要求,促使焊接工艺自身的科学性和合理性不断提升。     

浅谈压力容器焊缝缺陷及返修工艺

在压力容器的制造过程中,不可避免地会出现一些焊接缺陷,由于焊接缺陷的存在,严重地影响产品质量,《压力容器安全技术监察规程》允许对焊接缺陷进行返修处理,根据多年的工作实践进行分析总结,重视并认真对待返修工作中的每一个环节,针对不同实际情况,进行采取相应的工艺。这是保证压力容器焊缝返修合格率的关键,所制定的压力容器焊接缺陷的返修工艺,对保证返修合格率具有显著地效果。     

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。     

压力容器焊接技术工艺的研究

近年来,随和我国经济技术的发展,我国的焊接技术也随着科技的发展而逐渐进步,愈加成熟。在压力容器的铸造领域中,旱季技术工艺起着相当重要的作用,压力容器是存放一些特殊气体和液体的密闭容器,要想能够安全的保存这些气体和液体,对压力容器的密闭性要求很高,因此在制造时对压力容器的焊接要非常严谨。目前我国的压力容器焊接技术工艺虽然在不断地提高,但目前仍然存在缺陷和不足之处,因此,本文将主要讨论压力容器焊接技术工艺的相关特点和存在的缺陷,据此来分析压力焊接技术的工艺。     

锅炉压力容器焊接方法与工艺探讨

锅炉压力容器不但是电力、石油、化工、煤炭等重工业生产活动中的基础设备,也时常用于生产加工药品、医疗机械、食品、饮料等等,可谓是影响到了生活的方方面面。锅炉压力容器是全焊的结构,所以焊接技术在锅炉压力容器的制造中起决定性作用。本文详细介绍了制作锅炉压力容器的基本焊接方法,并对其中特别的工艺进行了特别的提示。     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

浅谈压力容器制造中的焊接质量管理体系

压力容器制造中焊接质量又是一个突出的问题,焊接质量的好坏与焊接质量管理体系密切相关。没有严格的管理、技术保证的措施将无法得到落实,只有执行严格的管理,才会促进技术的提高;本文就压力容器制造中的焊接质量管理体系发表了几点建议。     

高压缓冲器的焊接

辽河石油勘探局油建二公司是全国石油基建系统具有A1A2级压力容器生产资质的极少数企业之一.2005年10月,首次为某石化厂成功地焊接制造了一批高压缓冲器.在制造过程中,对容器的焊接特性进行了理论分析,制定了GTAW+SHAW和多层多道焊的工艺方法,采取预热+PWHT的措施.有效地控制了焊接缺陷,保证了焊接质量.截止到目前为止已经成功焊接上百台高压缓冲器,取得了很好的效果.     

压力容器焊接接头低温韧性的改善技术

在低温条件下,压力容器需要具备一定的韧性,以保障设备的正常使用,而在当前低温压力容器的制造过程中,焊接接头却常常出现低温韧性不合格的情况,严重影响设备的使用。本文便以低合金低温用钢、镍合金钢以及铬镍奥氏不锈钢三种材料为基础,研究压力容器焊接接头低温韧性的改善技术,提出当前领域内存在的现实问题,并根据问题分析相应的解决建议,以期压力容器焊接接头低温韧性改善技术的进一步发展。     

CP R1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术的应用

介绍了反应堆压力容器锻造和焊接过程中超声检测技术的应用。超声波穿透力强,灵敏度高,是控制反应堆压力容器质量的主要办法,根据RCCM规范和技术要求对压力容器各锻件和主要焊缝均进行超声检测。结合驻制造厂的监造经验,针对CPR1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术应用的重点和难点,结合压力容器制造过程中的质量问题进行了实例分析,为反应堆压力容器制造和运行期间超声检测技术的应用提供参考。     

浅析工业锅炉受压元件埋弧自动焊的质量控制

在锅炉受压元件(筒体)的制造过程中,经过不断实践,对埋弧自动焯的全过程及焊接的各个环节进行质量控制,施焊前充分做好准备工作,施焊过程严格按工艺规范认真操作,焊接质量就能得到有效控制.     

浅析锅炉压力容器和管道焊接方法

当前锅炉、压力容器和管道中最重要的工艺是焊接,焊接技术也是关系到压力容器质量的重要工艺环节,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破,并在实际生产中得到成功的应用,并取得了引人注目的进步。主要介绍国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法。     

浅谈如何选择压力容器焊接材料

一、引言焊接材料(以下简称焊材)的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题。2000年版《压力容器焊接工艺评定》     

压力容器制造过程调研及若干问题的探讨

压力容器制造属于特种设备制造,其过程极为复杂,涉及到产品的生产,特殊的产品材料,压力容器产品的复检等等问题。本文实际调研压力容器制造过程,发现了三点问题,一是压力容器焊接技术的问题。二是压力容器材料质量与复验的问题。三是压力试验的限制。并提出自己的一些见解。     

高压GIS用焊接壳体加工工艺的改进

高压GIS用焊接壳体是一项新型的压力容器设备,为了增强该设备的功能,可以在应用的过程中,对其加工工艺进行改进,这样可以弥补机器制造中存在的缺陷。高压GIS用焊接壳体的优点很多,其优良的特性得到了石油、航天航空等行业的青睐,其在工业行业应用范围越来越广泛。本文分析了影响高压GIS用焊接壳体加工质量以及效率的因素,还在几种加工工艺改进方案中进行了对比,希望可以提高高压GIS用焊接壳体应用的水平,从而在应用的过程中,降低企业的生产成本,实现企业经济效益的最大化。     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.     

浅析压力容器重大维修焊接工艺评定的监督检验

焊接工艺评定为验证施工单位所拟定焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,本文以监检压力容器重大修理施工单位更换筒节做的对接焊缝焊接工艺评定过程为例,分析了压力容器重大维修焊接工艺评定的监督检验内容和方法,达到提高压力容器重大维修安全性能的目的。     

直流穿墙套管用穿墙筒体机械结构设计

直流穿墙套管是特高压直流输电工程的关键设备,直流穿墙套管通过穿墙筒体上的固定板与墙体进行连接,采用螺栓连接方式,穿墙筒体为主要承重零部件,采用高强度钢焊接成型,内部充有一定压力的SF6气体,运行环境严苛,对于直流穿墙套管的安全可靠运行至关重要。从压力容器材料选取出发,开展了基于压力容器标准和内部故障电弧的筒体设计方法研究,确定筒体所需厚度,然后建立三维计算模型进行强度校核,计算结果表明,穿墙筒体机械强度满足使用要求。     

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及对策

在压力容器的实际生产过程中,要严格把控焊接工艺的流程,应为对于焊接的质量和容器的性能高低,焊接工艺的选择起到决定性的作用。为了确保压力容器的质量,需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进,因此,论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。其意义在于,通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题,提高焊接效率。就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题,企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究,剔除相应的优化策略。     

压力容器焊接质量控制方法

压力容器是一种特殊的焊接设备,在其制造过程中,对其质量的控制显得尤为重要,特别是焊接质量的控制。本文主要探讨了压力容器焊接质量的控制方法,主要针对其材料、工艺以及检测系统控制进行阐述。