超超临界火电机组锅炉用新型耐热钢的焊接工艺

随着科学技术水平的不断提升,近年来,我国火力厂电气设备规模也在逐年扩大,并且大大提升了其现代化技术成分,现阶段新型耐热钢焊接工艺在超超临界火电机组锅炉中得到了广泛地应用与推广,通过加强对设备安全运行的管理及维护,才能推动火力厂的快速发展。本文主要对超超临界火电机组锅炉新型马氏体耐热钢焊接性能、新型奥氏体耐热钢焊接影响因素及操作技术进行了分析与探究。     

耐热钢(T23钢)焊接及热处理工艺工法

通过具体实例,对新型耐热钢焊接性能及热处理工艺进行阐述和分析,从而说明焊接在安装生产中的重要性.     

15CrMo厚壁大管的焊接

阐述了15CrMo珠光体耐热钢厚壁大管焊接过程冷热裂纹产生的原因,为了防止裂纹缺陷的产生,从焊接方法、焊接顺序、焊接破口形式以及焊后热处理工艺等方面作了探讨,在实际应用中取得了较好的效果。     

浅谈13 CrMo44钢管的焊后热处理

随着低合金耐热钢的普遍使用,结合在工作过程中的实际经验,对中13CrMo44合金耐热钢管的焊接热处理作出一些浅谈.     

P92大口焊接缺陷数控制

P92材料是美国钢号ASTM A335 P92,为马氏体类耐热钢,用于电厂四大管道。对该钢种焊接出现的缺陷,进行了研究分析,确定了焊材性能、焊材烘燥、焊接工艺等因素造成P92大口焊缝缺陷多的形成原因,采取控制措施,以达到减少缺陷的目的。     

12Cr1MoV耐热钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢异种钢焊接接头力学性能研究

本文主要针对锅炉管道中常采用珠光体耐热钢12Cr1MoV和18-8型1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢异种钢焊接发生早期断裂失效现象,对异种钢焊接接头两侧的母材各自在焊态及运行前后的机械性能进行对比研究。两种母材及接头的拉伸试验表明,珠光体耐热钢的强度低于奥氏体钢。经高温环境工作时,钢材的强度会有明显的提升,而塑性则会有所下降,因此在高温运行时易发生脆性断裂,从而导致接头的早期失效。     

厚壁大径管焊接工艺分析

12Cr1MoVG钢是珠光体锘钼类耐热钢,常用于主蒸汽管道和再热蒸汽管道以及各种运行温度在580℃以下的承压管道。12Cr1MoVG钢的力学性能和金相组织对正火冷却速度比较敏感,大口径钢管在焊接处理工艺不当的情况下易产生焊接应力和冷热裂纹,对管道运行带来重大安全隐患。本文通过巴西某工业项目的实施经验,对12Cr1MoVG的主蒸汽管道的焊接工艺进行了全过程分析,通过控制焊前预热、焊接操作和焊后热处理等关键环节,保证焊接质量,为类似厚壁大径管的焊接提供参考和借鉴。     

浅谈SA335-P22主蒸汽厚壁管道的焊接

在发电厂建设中,300MW国产发电机组的主蒸汽管属高温高压管道,管材的牌号是:SA335-P22,属于低合金珠光体耐热钢,可焊性差,并且由于管径大、管壁厚,拘束度大,易淬硬产生裂纹,固焊接工艺要求高。本文着重介绍材料为SA335-P22主蒸汽管的焊接及热处理工艺。     

焊接顺序对新能源汽车后地板焊接变形的影响

合理的焊接顺序可以降低新能源汽车后地板焊接过程中的焊接变形,减少焊后对变形的矫正所需要时间及生产成本。本文设计了七种不同的焊接顺序,并进行了焊接工艺试验,分析了不同的焊接顺序对焊接变形的影响规律。结果表明,焊接顺序对焊接变形影响很大,采用对称焊接可以降低后地板焊接变形。     

浅析焊接残余应力的控制与消除

文章通过分析焊接残余应力产生的原因及其对焊接结构产生的影响,提出了控制焊接残余应力的措施及消除焊接残余应力的方法,明确了控制与消除焊接残余应力对焊接构件的重要性。     

16MnDR薄板埋弧焊工艺研究

通过对16MnDR薄板焊接性分析,制定出能够满足16MnDR薄板焊接接头低温韧性的焊接工艺参数和措施,降低焊接线能量,正确选择合适的焊接工艺规范参数,特别是采取了对焊丝含Mn量的对比试验,保证了16MnDR薄板容器的焊接。     

城市供热管道焊接质量的控制措施

文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城市供热管道焊接质量的控制措施.     

钢管拱大间隙焊缝焊接施工

对钢管拱大间隙焊缝焊接方法进行了分析,通过对焊缝宽度的分析从对焊接材料,施工准备、焊接要求、焊接方法提出了要求及施工方法,达到了解决大间隙焊缝施工要求。     

计算机在焊接领域中的应用

通过对焊接机器人、焊接专家系统、焊接数据库、计算机仿真、焊接网的介绍,阐述了计算机在焊接工艺工装、焊接检验、弧焊设备及焊接自动化控制系统等方面的应用现状和发展。     

建筑钢结构低温焊接施工技术

目前在建筑工程结构设计中,钢结构越来越多的被广泛应用,需要用到大量的焊接施工。但是有时受工期限制,需要在冬季进行施工,但是冬季气温较低,会给焊接施工质量的控制带来一定难度。为此必须要采取低温焊接的施工技术进行焊接,以保证焊接质量。现本文就主要对建筑钢结构的低温焊接施工技术进行研究探讨。文章首先分析了低温对焊接施工的影响作用,继而避免低温对焊接质量造成影响的方法,最后详细介绍了低温焊接施工技术方法。     

手套箱吊车轨道焊接变形控制

针对手套箱轨道焊接变形对小车运动过程中的平稳性和可靠性的影响,对其焊接结构在焊接过程中产生的应力进行了分析,并根据其结构特点,采用了相对的反变形措施,选定合适的焊接工艺参数,从而使轨道焊接后满足了图纸和工艺要求。     

X80管线钢的手工电弧焊返修焊接工艺试验研究

本文采用斜Y坡口焊接裂纹试验对三种X80管线钢材料进行了焊接性研究,之后采用优化的手工电弧焊焊接工艺对X80-1管线钢进行了返修焊焊接工艺试验。实验结果表明：X80-1的焊接性最好,X80-3的焊接性次之：X80-2的焊接性最差。试验用X80管线钢具有良好的焊接性,选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头。     

采用二氧化碳气体保护焊接过程中残余应力的消除措施

本文介绍了二氧化碳气体保护焊接方法,着重分析了焊接残余应力产生的机理及其对金属焊接产生的危害,提出了大型工件采用二氧化碳气体保护法焊接过程中焊接残余应力的消除措施,     

浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制

讨论了复合钢管的焊接问题以及焊接工艺对焊接缺陷的影响,并就如何控制不锈钢复合钢管的焊接质量进行了讨论。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.