成像激光雷达中振镜扫描的图像失真研究

本文针对激光成像雷达系统设计的需求,探讨并深入研究了振镜式激光扫描系统的工作原理以及扫描过程中的图形失真的产生原因,导出此扫描系统几何失真公式。根据失真佘式研究对失真图像的校正方法的关键性技术问题。     

基于USB的激光振镜打标卡的研究和设计

为了提高激光打标卡标刻精度和标刻速度的要求,提出一种基于USB接口激光打标控制卡的设计:控制卡首先通过PFGA主控模块控制USB传输模块,进行接收上位机传送的图像标刻数据,接着将标刻数据传输至SDRAM存储模块,在数据完成接收后,最终将激光打标卡的数据分别传输至X-Y振镜和激光器内,从而实现预设图像的标刻;激光振镜打标卡通过USB通信模块所传输的标刻数据,应按照XY2-100协议进行,FPGA控制模块选用了Cyclone III芯片,USB传输模块选用FT2232H芯片。打标卡能够快速、完整的获取PC上位机在进行图像分解后的标刻数据,并能稳定的将数据传输至激光器和X-Y振镜实现图形标刻。实验表明:该激光振镜打标卡稳定性较强、处理速度较快、标刻精度较高。     

冲压模具采用激光熔覆进行表面强化的研究

模具金属部件的损伤是影响其正常使用的关键问题之一,采用激光熔覆技术可以快速有效的接近该问题。本文提出采用激光熔覆手段将钨合金粉熔覆到金属表面,进行表面修复和强化技术。试验结果表明,采用激光熔覆技术对某个表面有损伤的金属部件进行了修复,得到了无气孔和裂纹的金属陶瓷保护层,且实现了激光熔覆层硬度值较基材硬度值有较大的提升,为提升材料性能打下了良好的基础。     

激光扫描器扫描成像问题分析

激光扫描器广泛应用于激光电视、在线检验和条码识别等领域。激光扫描器的方式多采用转镜-振镜方式,但由于转镜-振镜扫描系统存在一些固有的缺陷,会产生扫描非线性和非对称性,引起显示图象的畸变。本文将以40面转镜-振镜系统为例,即采用40面体转镜作为反射镜来获得行扫描,来分析多面体转镜系统的扫描成像问题。     

激光熔覆技术在提高球头立铣刀性能方面的应用

简要介绍了激光表面处理技术中的激光熔覆技术,并分析了激光熔覆技术的特点及其发展情况。同时论述了利用激光熔覆此技术在提高球头立铣刀切削性能方面的应用,即由低成本金属材料制成的刀体坯材的局部利用激光熔覆技术在刀具刃口产生一层致密、均匀的熔覆层,并且不需经过热处理工序即可使球头立铣刀获得良好的硬度和耐磨性,使刀具耐磨、抗冲击,从而延长刀具的使用寿命。     

激光损伤阈值测试系统中光斑有效面积的测定

本文研究的内容是在激光损伤阈值测试系统中对光斑有效面积的测定。光学元件的激光损伤是影响高功率激光器件性能的重要因素之一,准确测定光学元件的激光损伤阈值可以衡量光学元件的抗激光损伤能力,测定损伤阈值的关键是准确地判定损伤的发生与否。本文从激光损伤阈值定义和损伤阈值测量的实际出发,比较了多种激光诱导损伤的判定方法,建立了He-Ne散射光检测光学薄膜激光损伤阈值系统。     

Fe-C合金表面激光熔覆制备耐磨涂层的研究

通过激光熔覆Fe基熔覆材料,在钢和铸铁表面获得了组织均匀、细化、无缺陷的激光熔覆层,这种熔覆层具有较高的显微硬度和优异的耐磨性。     

激光熔覆TiC-CNTs增强涂层的耐腐蚀性能

采用激光熔覆技术在304不锈钢表面合成了TiC-CNTs增强涂层。利用X射线衍射仪、电子扫描电镜和透射电镜研究了涂层的显微组织并在1mol/L的HCl溶液中利用静态浸泡的方法浸泡半个月。最后,经过测试发现涂层的自腐蚀电位明显比基材正移,腐蚀电流密度约为基材的1/5,说明CNTs-TiC陶瓷涂层显著的提高了基材的耐腐蚀性能。     

基于神经网络和PID控制的模具激光熔覆工艺研究

模具的激光熔覆工艺是一种新型的零件加工技术,这种工艺具有高效、高质量、无污染和低成本的特点,本文基于神经网络和PID控制的研究了视角模具激光熔覆工艺。     

美国开发出可感知损伤并自主修复的新材料

生物系统具有许多高等的感知与修复特征,利用这一点可设计现代材料系统,并开发出自适应结构材料,通过自动调控来阻止损伤过程,并修复损伤区域。