基于VB的齿轮范成过程的动态仿真

通过应用VB语言编制程序,以计算绘图所需的齿轮范成参数实现刀具和齿坯的范成运动和刀具的切削运动,实现任意模数、任意齿数不同压力角及不同变位系数齿轮的动态切削仿真,克服了采用齿廓范成仪做实验时,参数不能改变的局限性,基本满足现代化教学要求.     

针齿销孔展成法啮合原理(二)——刀具理论齿廓分析

本文介绍了对上文(一)给出的刀具理论齿廓方程及线图进行分析的方法。包括齿廓曲率半径的计算、顶切、刀具理论齿廓啮合段及特性点并对极端参数下刀具理论齿廓展成销孔的过程进行了讨论。本文的目的是建立设计刀具实际齿廓方案的理论基础。     

摆线泵齿形修正的研究

为了补偿摆线转子泵的制造误差,本文提出了摆线齿廓转角修形法,并推导出了计算齿廓修形后不同位置的齿侧间隙计算公式;讨论了修正转角的选择方法。     

计算螺旋锥齿轮近似齿廓方程等距变换法

以机械工程中的近似取代为基点,运用微分几何中的等距变换理论为工具,建立起以渐开线为齿廓曲线的螺旋锥齿轮近似齿廓方程。     

计算机辅助教学应用的探讨——渐开线圆柱齿轮齿廓展成实验的计算机模拟

在《机械原理及机械零件》课程中,当学习到渐开线齿轮齿廓的展成法加工时,一般都要安排齿轮齿廓展成原理的实验,以加深学生对这一问题的理解.该实验传统的做法是采用齿轮展成仪来完成.齿轮展成仪最大的缺点是它仅能模拟切制出一组齿轮参数的齿廓.作为计算机辅助教学的应用,本文提出一种采用计算机模拟齿条刀具展成齿轮齿廓实验的方法及其程序的编制原理,以供参考.一、计算机程序编制的原理     

针齿销孔展成法啮合原理(一)——刀具理论齿廓方程与线图

针齿销孔展成法加工是我国目前的一项空白技术,为此我们进行专题研究。本文介绍了其中有关销孔展成啮合原理的部分内容,包括有关的坐标变换、啮合线方程、刀具齿廓方程及刀具齿廓的反包络展成图。     

滚齿加工图形仿真系统开发

基于功能强大且应用广泛的AUTOCAD工具软件,应用Delphi语言和AutoLISP语言混合编程进行二次开发,实现了剃前滚刀滚齿加工过程图形仿真系统设计。通过滚齿加工过程图形仿真系统可以精确地获得齿廓曲线。经过对不同齿轮滚刀刀具参数产生的齿轮齿廓曲线的比较和分析,证明了系统的可行性,说明了应用计算机图形仿真系统将提高齿轮的设计效率。     

《机械基础》演示法教学琐谈

课堂教学是学生掌握系统知识,发展个性能力的基本学习形式。在课堂上应用模具模型,进行演示法教学,有利于帮助学生理解和验证知识,培养其观察能力和思维能力。具体方法有四条。 1.最大限度地发挥现有模型的演示作用。如使用直齿圆柱齿轮传动模型、蜗杆传动模型时,一方面可对齿轮、蜗杆、蜗轮的结构特点作直观分析;另一方面又可利用已知两齿轮(或蜗杆、蜗轮)的齿数,在控制主动轮的转速条件下,来验证N_1Z_1=N_2Z_2,得传动比i_(12)=N_1/N_2=Z_2/Z_1。2.利用自制模具进行启发式教学。在《机械基础》中,齿轮的渐开线齿廓的形成及其特点是整个传动系统的重点,也是教学难点。为此,可利用一圆柱木块,在圆木的圆周上绕一线绳,线绳一端固定于木块上,另一端系上粉笔。当线绳在木块圆周绕制方向反向放开的同时,线绳上任意一点的轨迹即为渐开线,并作出渐开线齿廓(注意形成渐     

渐开线齿廓根切问题的剖析

根据渐开线齿廓的性质及其范成原理 ,对根切过程中渐开线齿廓根切点的起始位置进行了分析     

基于磨齿计算调整法的修形齿轮接触有限元分析

对传动齿轮受载齿轮面上的接触力和应力进行了接触有限元分析,模拟齿轮副在啮合过程中因弹性接触变形所引起的齿面载荷分布不均的问题.应用磨齿计算调整法进行齿廓修形,模拟实际工况参数,对修形齿轮副进行有限元分析,探测得出齿轮副啮合齿对的齿面接触应力和接触载荷数值结果.结果显示,使用磨齿计算调整法进行齿廓修形,可在一定程度上减少齿间载荷波动现象,使接触齿对在传动全过程始终保持共轭啮合状态,进而实现齿轮传动的平稳连续进行.     

摆动从动件圆柱凸轮CAD／CAM/CNC的研究

根据摆动从动件圆柱凸轮现状、发展趋势以及应用软件等相关概况研究其轮廓曲线的解析设计,提出设计方案,并在VB软件实现廓线的参数化,从而实现了圆柱凸轮的参数化造型和加工。     

直齿锥齿轮当量齿轮模拟形成

通过计算机模拟形象表达直齿圆锥齿轮球面渐开线及齿廓曲面的形成过程。由于锥齿轮的球面齿廓无法展开，不易测量，给圆锥齿轮的设计和制造带来困难。背锥的齿形与锥齿轮大端球面上的齿形非常接近，用近似的可以展开的背锥代替得到锥齿轮的当量齿轮，大大简化锥齿轮的分析与设计。     

双圆弧齿轮基本齿廓的图形参数化

双圆弧齿轮具有凹凸齿廓啮合的优点,综合承载能力高,在接触强度和弯曲强度方面,比渐开线齿轮传动有很大幅度的提高.利用AUTOLISP编程,实现了双圆弧齿轮基本齿廓的图形参数化,为建立双圆弧齿轮的实体模型,对双圆弧齿轮做进一步分析、研究打下基础.     

渐开线齿轮啮合传动虚拟实验的实现

针对学生对实际渐开线齿轮齿廓及啮合传动过程理解的困难,设计并开发了渐开线齿轮啮合传动虚拟实验,实现了与加工实际情况相符的渐开线齿轮齿廓的精确绘制,以及齿轮啮合传动过程中齿轮旋转和啮合点移动的仿真,最后通过实例验证了该虚拟实验所实现的功能。     

基于磨齿计算调整法的修形齿轮接触有限元分析

对传动齿轮受载齿轮面上的接触力和应力进行了接触有限元分析,模拟齿轮副在啮合过程中因弹性接触变形所引起的齿面载荷分布不均的问题.应用磨齿计算调整法进行齿廓修形,模拟实际工况参数,对修形齿轮副进行有限元分析,探测得出齿轮副啮合齿对的齿面接触应力和接触载荷数值结果.结果显示,使用磨齿计算调整法进行齿廓修形,可在一定程度上减少齿间载荷波动现象,使接触齿对在传动全过程始终保持共轭啮合状态,进而实现齿轮传动的平稳连续进行.     

范成实验所需参数的确定

范成实验是机械原理课程很重要的一个实验.开这个实验的目的主要有三点:1.让学生加深理解用范成法加工渐开线齿轮齿廓的原理;     

基于Pro/E的齿轮类零件三维建模

根据齿轮渐开线齿廓的形成原理,利用Pro／E强大的参数化设计功能,通过方程建立精确的渐开线齿轮齿廓,能够简化设计过程,减少重复工作,提高齿轮类零件的设计计算效率,方便快捷地实现直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆等各类齿轮的三雏造型设计。     

渐开线直齿圆柱齿轮的参数化建模与应力仿真分析

利用Proe/Engineer软件的参数化设计功能进行渐开线直齿圆柱齿轮进行了建模.通过ANSYS有限元软件对渐开线齿轮考虑加工刀痕进行齿根应力分析.结果表明,力加载在渐开线齿廓上不同位置对齿根应力应变影响是不同的,在齿顶处影响最大SMX1〉SMX2〉SMX3,即在齿顶处加载轮齿容易破坏.在同一位置加载不同大小的力时,载荷大时齿根应力应变大,更易破坏.在有刀痕存在时,刀痕处易产生应力集中,并影响齿根应力分布,特别是在齿廓上时更易破坏。     

基于共轭展成法的直齿锥齿轮三维参数化建模

基于共轭展成法啮合原理和微分几何的理论,推导出了平面产形轮和被加工锥齿轮的齿廓方程,利用Pro-E中参数化建模的方法,在直角坐标系Cartesian中编制齿廓曲线方程,最终生成了整体模型.通过建模的过程证明了建立数学模型的正确性,也进一步拓宽了在应用软件方面建立精确锥齿轮三维模型的途径.     

基于Pro/E齿轮范成原理的模拟

该文主要介绍用Pro／E模拟范成法创建渐开线齿廓的步骤及其应用。