CO_2气体保护焊研究

为了减少CO2气体保护短路过渡焊时的飞溅,文章提出了闭环分段恒流控制法。在熔滴与熔池发生短路时,施加恒流控制,在短路后电流上升阶段对其限流,即在液态熔滴小桥即将爆断时,利用数字化平台,快速准确分段控制电流层叠上升,直至熔滴脱离焊丝,顺利过渡。经过反复试验,优化了过程中的参数,系统稳定可靠,无过调与震荡,动态响应达到较好效果。经过对比试验,该方法能有效地抑制由瞬时短路造成的大颗粒飞溅和由电爆炸产生的细颗粒飞溅,实现了CO2气体保护焊短路过渡过程的闭环实时控制。     

镁合金TIG焊焊接工艺

介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。     

汽车零件三工位TIG焊焊接专机设计

本文针对国内某型汽车的铝合金零部件开发了一种三工位TIG焊焊接专机,从专机的机械结构、控制系统硬件电路、PLC软件、人机交互界面开发以及铝合金焊接工艺设计等方面进行阐述。经汽车配件供应商实践证明该设备具有较高的稳定性和实用性,大幅度提高了生产效率,创造了可观的经济效益。     

基于工业控制机的变极性TIG焊控制器

以NIPCI-6221数据采集卡和工业控制机为硬件平台,应用LabVIEW软件建立了一套人机界面良好,易于操作的变极性TIG焊控制系统,该控制系统和双逆变式交流电源相配合可以输出变极性焊接电流波形,并可以对变极性电流波形进行低频脉;中调制和高频脉冲调制,进而实现任意的波形组合,该控制系统除了完成基本的TIG焊接时序控制外,还具有数据采集,波形显示、记录保存和数据通信等功能,为焊接过程监控,焊接质量的信息化管理奠定了坚实的基础试验表明,采用该控制系统的变极性TIG焊机操作简单,焊接工艺性能优良。     

D406A的TIG焊接工艺

文章介绍了D 406A的T IG焊接方法,如何选择坡口,如何选择焊接规范,存在的主要问题以及解决方法。     

不锈钢热压钢带的焊补技术

生产中高密度板的压力设备中热压设备是其核心部位,其中钢带在生产过程中,由于设备的急停、裂板或金属物的进入,易出现裂纹。出现裂纹后,若不及时修复,会直接导致生产出的密度板成为废品。本文着重介绍了中高密度板生产设备中的热压钢带裂纹的TIG焊挖补焊接方法。     

LR1200型焊机闪光焊工艺特点分析

LR1200型集装箱式闪光焊轨机是我国高速重载无缝线路、城市轨道交通轨道焊接的一种高科技焊接装备,具有连续闪光焊工艺和脉动闪光焊工艺。分析其焊接工艺特点,对获得优质的焊接接头有着很大的指导意义。     

自动焊接设备在全位置焊中的应用

随着我国经济的发展,信息化的进程不断推进,管道施工技术出现了前所未有的变化,各种自动焊接工艺不断出现。电站设备、化工等行业的设备安置中,为了确保其使用性能,自动焊接设备得到了广泛地应用。本文针对自动焊接设备概述进行概述,全面分析了自动焊接设备应用在全位置焊接中的意义,提出了自动焊接设备问题防治策略。     

大型钢结构井架埋弧自动焊焊接工艺探讨

大型钢井架的板厚不断增加,焊接难度随之增大,对主焊缝的质量要求逐渐提升,普通的埋弧焊工艺已经无法满足要求,根据近年来施工的几座1000吨以上的大型钢井架的焊接经验,总结了一套较为实用、高效的焊接工艺。     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料,而其中8～12mm厚度的材料是最常用的,因此对工业生产具有很好的指导作用。     

中径管内缝埋弧自动焊工装的研制

由于尺寸原因埋弧自动焊在中径管(管径在219～1300mm之间)内缝焊接上无法应用。该工装针对这个问题设计了能用于中径管内缝焊接的焊丝、焊剂送进装置,扩大了埋弧自动焊的应用范围,具有较好的经济和社会效益。     

长输管道全位置自动焊技术应用

随着科学技术的发展,当今长输管道施工的焊接技术己朝着高效率、低成本、高质量的方向发展,用手工焊施工长输大口径管线将被取缔,采用全位置自动焊已是各家参与市场竞争的主要手段.管道全位置自动焊技术应用是一个综合性课题,它包括设备的选型、引进、消化、吸收、工艺试验和与之相配套的挡风棚、工程车等一系列实现管道自动焊的一整套生产程序.     

自动焊专机在中部槽焊接上的应用

本文针对自动焊接专机在中部槽焊接上的应用做了简单介绍,并详细介绍了中部槽焊接专机的结构及使用方法。并对焊接专机的进一步研制及应用做出展望。     

浅析工业锅炉受压元件埋弧自动焊的质量控制

在锅炉受压元件(筒体)的制造过程中,经过不断实践,对埋弧自动焯的全过程及焊接的各个环节进行质量控制,施焊前充分做好准备工作,施焊过程严格按工艺规范认真操作,焊接质量就能得到有效控制.     

新型电阻焊控制器设计

电阻焊点焊机主要用制造业方面,它的工作离不开控制器,其核心部件是单片机系统：软件使硬件的功能得以充分发挥,控制气阀开与闭、焊接电流的大小与时间,及用PID实现电流的恒定,同时加上键盘输入,参数显示和报警等功能使其成为一个完整的控制系统。将介绍这种新型电阻点焊机控制器的硬件组成和软件设计.     

浅谈船舶分段缓焊区工艺设计

文章阐述了船体分段缓焊区的设计基本要求以及船体结构生产设计标记符号的规定。     

自动盛饭器的设计

本文介绍了自动盛饭器的结构设计、工作原理,并分析了控制系统的硬件组成及控制软件的实现方案。经过试制调试,该自动盛饭器可广泛的应用于餐饮行业。     

光敏窗帘自动控制器设计

本文采用单片机AT89S51作为系统的核心控制器件,通过光电传感器采集数据(光的强度),经过模拟放大电路,由ADC0809将模拟信号转换为数字信号,再由单片机根据接收到的信号来控制步进电机的转动方向及步数,并根据光线变化自动调整百叶窗的开度。     

智能小车自动寻迹设计

针对在黑白分明的轨迹上行驶的小车,为了提高其准确度和速度,设计了以AT89S52单片机为小车控制核心,以集成型红外对管作为寻迹单元传感器,单片机以电压变化为依据控制小车电机以确定行走路线。经测试证明小车的反应速度快,控制效果好。     

自动简易擦窗器的设计

现实生活中,已经有多款用于擦洗玻璃的装置面市,但因这些产品或制造成本比较高昂,或使用范围有限,甚至效果不好,使其局限性比较大,难以得到推广。针对这些问题,本设计采用51单片机来控制自动擦窗器的电机及喷水装备以达到擦洗玻璃的目的,其效果明显,装置简单,成本较低,利用价值大,有着广阔的市场前景。