机器人焊接夹具的设计要点分析

随着科技的快速发展,汽车行业也有了质的飞跃,车辆车型更新换代的速度非常快,但是现代化的汽车生产行业更注重车辆产品的质量,和制造车辆的速度以及制造成本,对于一体化的生产线机器人的作用尤为重要,有着不可替代的作用,越来越高的生产强度对工业机器人的质量和柔性都有很大的要求,因为这关系到机器人高效率和车辆质量,本文主要介绍了车辆生产过程中机器人的作用以及机器人焊接夹具的零件选择,也对机器人焊接夹具的设计要点进行了浅析,对车辆生产过程有一定的帮助。     

镗床焊接立柱结构设计与焊接工艺分析

在分析现有焊接立柱结构特点的基础上,根据相应的设计原则与使用要求,对其结构进行了改进与优化,并详细阐述了焊接立柱各组件的设计依据。同时,通过合理选择立柱的焊接工艺方法及施焊顺序,顺利通过了机械加工,保证了立柱的焊接质量。     

汽车车身焊接夹具设计简介

汽车车身是由多个复杂薄板冲压件及其他辅助工件通过焊接等加工方法制造一个完整车身,在这个过程中焊接夹具的辅助焊接过程是一个重要的步骤。文章对夹具设计进行简述分析。     

液压工装夹具的设计及关键结构设计

工件的生产效率、生产成本以及生产质量将受到工装夹具的直接影响,所以在对工装夹具进行设计的过程中需要尽可能的简单,但与此同时也要保障易于操作的便利性、使用过程中的安全性,确保在使用过程中易于装配、制造以及检验和维修。不仅仅要满足元件的精度,更要提升整体的生产效率。     

船舶焊接与结构设计优化

现如今随着我国的经济建设的持续发展,进一步促进了我国各个行业的不断进步,船舶行业也取得了飞速的进步,对于船舶而言,其结构的设计对于船舶应用性存在着比较大的帮助,因此在对船舶进行设计的过程中,持续的对其结构进行优化设计,在进行具体实践的过程中,必须要和实际的工程实际特点相符合,同时也要和计算机技术以及现代数学理论相互的结合打一起,保证其船舶的结构设计得到持续的优化。因此在本文中,主要对船舶焊接以及结构设计优化做出了全面的分析研究,并且也在此基础上提出下文内容,希望能够给予同行业工作人员提供相应的参考价值。     

MQB汽车座椅骨架自动化焊接夹具设计

在自动化焊接座椅骨架过程中,焊接工装夹具的稳定性是保证焊接质量的重要因素之一。因此,拥有结构合理的工装夹具是保证焊接座椅骨架精度和质量的关键。本文主要介绍汽车座椅骨架焊接夹具的基本构成,分析夹具的结构特点,总结焊接夹具的设计流程和要点。     

铁路客车车体钢结构焊接夹具通用化的方法

作为陆地上运输能力最为庞大的火车,其无论是货运还是交通作用都是毋庸置疑的,对于火车的安全问题的重视是非常必要的。在火车的安全问题中,从其生产制造过程以及后期运行时的安全维护两方面来考虑。在这两面最重要的是生产制造期间的安全制造,其中对于火车的车体钢结构的焊接工作来说最为重要的夹具对于焊接工作的影响是不容忽视的,在本文就将对焊接夹具的通用化进行论述。     

汽车座椅骨架机械手焊接的工装夹具关键技术优化

随着我国国民经济收入水平不断提升,群众的财富得以有效积累,因此使得各种商品的销售额度大幅提升。汽车企业在近几年发展当中规模越来越大,国内人均汽车拥有量也在逐年上升,使得人们对于汽车配套商品的质量要求越来越高。汽车座椅骨架的焊接是汽车开发的重要环节,其中焊接工装夹具起到了重要的作用,其能够保证焊接的精准度。本文即是对汽车座椅骨架焊接中的气动自动化夹具设计技术进行研究,探讨了夹具的设计流程,并阐述了其生产制造和调试方法,以期能为相关工作提供参考。     

关于焊接夹具定位销预防性维护的研究

焊接夹具定位失效直接影响白车身的焊接精度,而日常的夹具维修保养仅作为事后行为,无法预防失效的发生。介绍焊接夹具定位销使用寿命计算方法,并根据定位销使用寿命的规范实现定位销的预防性维护。     

内燃机车总风缸焊接工装夹具设计

<正>内燃机车总风缸缸体的体积较大,圆度差,与封头对接比较困难;而且封头重量较重,传统的焊接夹具需要依靠人力组装,对于大型零部件焊接缺乏助力装置,工人劳动强度大而且非常危险。本文设计的内燃机车总风缸焊接工装夹具,可以轻松实现定位夹紧与大型零件的翻转,操作简单方便,安全可靠,提高了生产效率,降低了制作成本。采用与焊接机器人衔接模块可以与焊接机器人兼容衔接,实现大型零件自动焊接功能。     

铝车体底架快速调整焊接夹具的设计应用

本文论述了城市轨道车辆铝车体底架快速调整焊接夹具的设计应用,对设计结构原理和使用方法进行了详细讲解。对铝车体工装的开发设计,满足城市轨道车辆不同的品种,不同的车型车体制造,采用一种新的高效、组合、可调夹具。经过实际应用,具有操作方便、调整精度高特点。     

混泥土搅拌车后支座焊接夹具通用化设计

通过对公司混泥土搅拌车后支座的焊接现状分析,搅拌车罐体型号多批量少,罐体型号不同,后支座的型号也就随之不同,现有焊接夹具只适用FG9XX这一车型;其他型号只能在简易夹具上焊接,焊接速率底、质量无法保证,通过夹具通用化设计改善后,实现在FG9XX后支座焊接工装设备可进行不同型号后支座的组焊工作,提高后支座焊接质量,提高夹具的使用率,减少了工装夹具的投入,为公司降低了成本。     

基于Workbench的轴承座结构设计及分析

利用ANSYS和CREO软件对轴承座的结构进行计算分析,通过对结果分析对轴承座的强度和刚度做出了预估,这样可以在零件制造前评估轴承座能否满足要求,以至于轴承座的结构更加合理,缩短了研发周期和节约了设计成本。     

基于剪力墙结构的高层建筑结构设计分析

土地作为不可再生资源可开发建设用地逐年减少,建筑建设开发规模不断的扩大,高耸挺拔的高层建筑也鳞次栉比的出现在城市中。剪力墙由于结构刚度大、整体性好、含钢量少等特点,在广泛应用于高层建筑当中。     

基于机床夹具设计的探讨

严格来说,生产任何机电产品都离不开机床夹具,尤其是专用机床夹具,其依据工件工艺规程的某道工序要求而设计,另外还根据生产批量等内容进行设计,其设计质量在一定程度上决定着工件的质量,同时会影响到工件的生产率和生产成本。对于机电产品的制造行业而言,需要充分意识到机床夹具设计的重要性,夹具尽量要简单,并容易制造、装配、检验、维修等,同时还要考虑到操作方便、使用安全等因素。鉴于此,本文主要分析了机床夹具设计相关问题。     

基于ANSYS的振动夹具设计

使用有限元分析软件对振动夹具进行振动分析并对结构进行优化设计,分析结果为今后设计出具有更好稳定性、更好刚度的振动夹具有重要的指导作用。     

基于业务案例的知识模块分析

基于业务案例从知识及其模块的角度来评价企业的业务运作性质和创新性。业务案例是知识运用和创新的结晶,因此,首先通过业务案例的分析,将知识进行细化,根据知识点之间的相互协作关系,提出知识模块的概念并构建知识协作网络;然后运用复杂网络的方法,对该网络进一步分析,提出知识模块关联度及其节点重要度的概念,为企业的决策提供重要的依据;最后通过实际应用分析表明:该方法对分析知识模块的求解方案及找出知识模块中的关键知识点是有效的,有利于企业新一轮业务过程的执行,可提高业务运行效率。     

建筑结构设计中剪力墙结构设计的应用分析

剪力墙结构是建筑结构中重要的组成部分,从这点就可以看出,剪力墙结构的重要性,但是因为我国法律法规对剪力墙结构相关问题并没有作出具体说明,所以通常情况下,设计者在设计剪力墙结构时,都是按照自己的实践经验和建筑的具体要求来决定的,这虽然总会出现一些问题,但是并不影响剪力墙结构在建筑中的应用。本文主要通过建筑结构设计中剪力墙结构设计的主要原则以及对剪力墙的特征的概述,进而探讨了建筑结构设计中剪力墙结构的布置原则以及计算优化方法,仅此提供借鉴。