钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工在现代生活中应用非常广泛,汽车、电器、仪器、机箱等,钣金加工设备也在不断更新换代,普通冲床,数控转塔式冲床,激光切割,数控折弯机等。人们的需求多种多样,钣金设计也越来越复杂。如何满足要求越来越高的设计和使用需求,我们需要从加工工艺方面去解决的。文章从钣金加工工艺细节方面出发,对其进行分析并提出了相应的改进措施。     

机械零件设计及加工工艺研究

机械零件的设计与加工质量对最终的机械质量十分重要,因此,在进行机械零件加工工作时,需要专业的制造能力。我国大部分机械零件加工多采用数控加工形式,对数控机床、数控编程设计、工作效率都有很大要求。为了满足机械零件的质量与速度需求,必须加大对机械零件的设计要求与加工工艺要求。本文通过对设计加工工艺内容进行整理,对机械零件加工原则进行分析,进而促进我国机械零件行业的发展。     

基于Pro/E和UG的饮料瓶底模具的数控编程加工

介绍PRO/E和UG两个软件在三维设计和数控加工自动编程中的具体运用。先用PRO/E软件快捷地生成饮料瓶底凹模型腔,再利用UG软件自动生成刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工的质量,生成优化的数控加工程序,完成数控加工。利用这两种软件各自的优点,可有效提高模具设计及其数控加工的效率和质量。     

机械数控加工编程技术研究

在当前我国机械制造行业发展的过程中,机械数控加工技术已经得到了人们的广泛运用。这不仅有效的提高了机械零件加工的质量和效率,还很好的解决了传统机械加工技术中存在的相关问题。而且随着时代的不断进步,人们为了使得机械数控加工达到最佳的效果,也将一些先进的编程技术应用到其中。通过对机械数控零件加工工艺进行简要的介绍,讨论了数控程序编制的相关工艺信息,以供参考。     

数控机械加工中工艺及夹具设计主要问题研究

数控加工逐渐在现代机械行业中普及开来,是机械领域非常重要的一份子。数控加工工艺与夹具与普通机械加工存在较多的共同点,然而由于数控加工的特殊性,在进行数控加工时必须要考虑到差异性,加强数控加工进给路线的设计,提高切削安全性,于此同时还要解决数控加工夹具定位问题,提高夹具强度,并在夹具设计时尽可能实现多工件装夹。     

浅谈PLC在数控铣床电气控制中的应用

将传统机械加工制造与计算机信息技术相结合,实现数控自动加工,已经成为当前工业发展的主流趋势,数控铣床能够高精度、高效率、大批量的加工各种复杂零件,对于推动国内机电行业的发展有重要作用。文章首先指出了数控铣床的基本结构和PLC控制要求,随后简述了PLC在数控铣床电气控制中的主要优势,最后结合工作经验,对PLC控制软件设计进行了系统分析。     

计算机辅助在数控加工制造中的应用

随着社会的进步以及国家科技水平的提升,很多行业领域的发展得到了不小的突破与创新,大量先进的技术手段也被广泛的应用其中,为行业发展提供便利条件的同时,进一步提高行业整体运行效率和质量。数控加工制造领域是国家建设中的重点内容,对国家可持续发展有着重要的意义和影响。近年来,很多科研团队逐渐提高了对计算机辅助与数控加工之间关系的研究,并对计算机的辅助原理进行了深入的探讨。本篇文章就计算机辅助在数控加工制造中的应用展开相应的论述,并提出些许观点,希望能对相关人士的研究有所帮助。     

基于数控技术的机械加工机床研究

当前数控加工技术不断地向前发展,机械加工机床技术不仅被制造业逐渐广泛的应用,还在许多领域和行业均得到有效地运用。因此,对数控技术机械加工机床的研究有着非常重要的作用。为了优化数控程序的设计,提高编程效率以及合理的使用数控机床都给数控技术机械加工机床的研究奠定了扎实的基础。对数控机械加工技术工艺原理和工艺特点进行分析,明确了数控技术在数控机械加工中的有效应用,为数控技术中的机械加工机床的研究提供有利的参考价值。     

数控编程技术及其典型应用研究

近些年来,随着我国经济水平的逐步提高和社会的不断进步,作为我国第二产业的工业有了较大发展。在现代化工业的发展过程中,对科学技术的要求越来越高,其中,数控加工技术日益发挥着越来越重要的作用。而众所周知的是,在数控机工技术中,数控编程技术扮演着重要的角色。数控编程技术被应用到数控加工中来,一方面既可以减轻工作量,提高工作效率;另一方面还可以减少工作误差,提高产品质量,是现代化工业中加工生产的不二选择。实践证明,数控编程技术是一项能够促进工业发展、获得更高经济效益和社会效益的的优质技术,现今已被广泛应用于工业加工生产的各个领域,得到了社会和人们的关注和认可。首先对数控自动编程技术进行了简要的概述,其次又分析了数控编程技术现今在我国的发展现状、发展历程,此外,还例举了数控编程技术在工业加工中的典型应用,最后分析了我国数控编程技术在未来的发展趋势和发展前景。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用

如今国内的经济迅速进步,让机械制造业进入到快速发展的阶段,机械模具的生产需要达到非常高的精度,以往的很多加工技术,已经是无法满足这种高精度的要求,数控加工则是一种现代化的加工技术,在机械制造业的先进性是非常强的,用来进行机械模具的生产,可以满足精度方面的要求,让机械模具的生产质量更高,精度更加理想,满足行业发展实际需求。在机械制造业迅速发展的局面下,数控加工还是要加强创新以及应用,满足机械模具的进一步发展需求。文章分析的是机械模具生产中,数控加工技术的运用,希望对国内机械制造业的整体发展是有所促进的。     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺.数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等.数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺.     

机械零件数控加工精度的保障策略分析

当前社会情况下,我国经济水平的发展是较为快速的,正是在这样的前提条件下,也就使得社会中各行各业的发展,都相应产生了一定的变化。其中以现代机械零件数控加工行业的变化最为突出,因为整个加工工作中,所需要的零件加工技术应当更高,这样才能更好的提升实际加工过程中的精度与效率。然而通过长时间的分析观察得知,目前机械零件数控加工工作中,还相应存在着较多的不足,如此大大拉低了机械零件数控加工的质量。文章接下来将对其精度保障策略展开科学分析。     

机械加工技术中数控加工的应用

在机械加工行业中,数控加工是机械加工发展的重要方向,以数控加工技术为依托,可以提高机械加工效率,降低机械加工成为,从而带来更好的效益,因此,加大数控加工的应用已成为机械加工行业发展的必然。本文就机械加工技术在数控加工中的应用作了相关的分析。     

数控回转工作台设计与功能实现

数控机床是现代制造业中必不可少的设备,而数控回转工作台是数控机床实现加工零件的重要部件,同时是实现数控五轴联动加工的基础。因此了解数控回转工作台的原理,合理的设计数控回转工作台的各个部位,是实现数控机床正常加工的关键。本文通过对数控回转工作台的使用功能进行概述,分析数控回转工作台设计与功能实现的关键。使数控回转工作台的结构更加简单、控制部分相应简化,并可以方便地与其他控制程序软件结合,为数控机床的更好运行提供依据。     

铝轮毂在数控加工自动化生产线中的定位分析

汽车铝合金的轮毂制造一直是汽车制造行业的重点。通过数控加工铝合金轮毂,能够实现铝合金轮毂的精加工。在数控加工自动化生产线中,需要对铝轮毂进行定位,便于提高铝合金的精度。本文主要对其定位进行了相应的分析,并进一步凸显定位的重要性。     

汽车音响PCB板的ESD设计

当在汽车内使用汽车音响时,由于人体的接触会产生静电(ESD)。当静电印加到汽车音响上后,若没有很好的保护电路等保护措施,汽车音响就会出现故障,如不能正常显示、工作不正常等。因此,在汽车音响设计时,考虑抗静电因素是非常重要的。     

数控仿真软件在数控教学中的应用

随着信息技术与科学技术的不断发展与进步,加工制造业迈上了一个利用数字控制方法对工作过程进行自动控制技术(简称"数控技术")的新台阶。目前,数控加工技术在我国机械制造业中的应用极为广泛,其在现代制造业镇南关所占据的地位也变得越来越重要。国内各大职业院校看出了数控加工技术不可限量的发展前途,紧扣市场需求,开始大力发展数控加工专业,招收与培训大量数控操作者为数控加工行业提供服务。本文就数控仿真软件的主要功能,以及数控仿真软件在数控教学中的应用作主要论述。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控机床加工工艺的不断进步,机床加工零件的速度和质量都在不断提升。夹具设计的质量直接决定了数控的生产质量、生产效率及生产成本。对比传统普通的加工机械,数控加工夹具设计具有很多独特之处。本文将对数控加工工艺与夹具设计的相关问题进行分析,希望能对数控加工的相关工作人员有所帮助。     

微孔加工方法的研究与应用

随着数控行业的发展,零件设计的日益小型化,航空产品为了改善产品的性能要求,增加一些微孔（φ0.5;2.5）的设计特征,在加工这些微小特征时,操作人员无经验可借鉴,只能采用钳工在钻床上进行加工,加工过程中,质量不稳定,合格率差,加工效率低,直接影响产品的加工周期。     

基于Pro/E环境的MP4播放器上下壳注塑模具设计与加工

Pro/E是一个集成化的软件,集合了零件设计、产品装配、数控加工、铂金件设计、模具设计、机构分析、有限元分析和产品数据库管理、应力分析、逆向造型优化设计等功能,从而使用户缩短产品开发时间并简化开发流程。