一种开式静压回转工作台及其定心轴结构

本文提出了一种应用在大、中型数控机床回转工作台上的开式静压导轨及定心轴结构,其特征是应用液体定量式静压原理,在常规回转定心轴结构基础上增加推力轴承结构,一方面控制开式静压转台的浮起量,同时也控制了液体静压导轨副的初始预负荷,增加油膜刚性,提高开式静压转台的运动平稳性、运动精度及抵抗偏载能力,实践证明使用该结构的重载转台运动及定位性能稳定可靠。     

新型静压导轨结构

本文主要探讨一种新型的静压导轨结构,对静压油采用闭式静压导轨密封结构。同时采用弹簧杠杆结构的静压导轨自动调整压板机构,使固定导轨和滑动导轨间的间隙可以调节,减弱静压导轨启动过程中的振动,保护静压导轨不受损坏。     

残余应力对TH65100导轨几何误差的影响分析

残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。     

重型数控机床长导轨热特性仿真及误差补偿方法的探讨

数控机床工作过程中,其导轨与工作台之间的摩擦生热会导致导轨在高温下产生热形变而影响机床加工精度。本文通过ANSYS软件对机床导轨进行有限元建模,并对其运行过程中的热特性进行仿真,进而分析了影响热变形的主要因素,最后提出了对其热误差补偿的针对措施。     

水平仪测量导轨直线度误差数据的处理方法

在机床导轨的制造、装配、检修过程中,经常要对导轨精度进行检查和测量。特别要对导轨直线度误差进行检查和测定,并对测量数据要进行数据处理,以便求出导轨直线度线性误差值。本文对水平仪测量导轨直线度误差数据的处理方法作详尽论述。     

基于芯片控制的煤矿数控液压站的设计与仿真

液压站是煤矿生产过程中应用最为广泛的设备之一,其性能的好坏直接影响着矿井的安全运转以及正常生产。本文通过对基于芯片控制的煤矿数控液压站进行数学建模,以更加直观的图形对液压站工作过程中各个元件的性能、参数以及对整个系统的影响进行仿真分析,找出影响数控液压站工作的主要因素并且进行改进和升级,进一步优化数控液压站的结构,为煤矿生产提供更加安全、可靠的保证。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

一般来说,在机械加工的过程中机床导轨误差分为水平和垂直两个面,有直线度误差和前后轨道在垂直面的扭曲度误差。要想减少和杜绝机床导轨误差,需要对其有充分的了解,然后采取相应的措施来减少和降低这种误差,从而提高机械加工的品质和精度。     

大型精密机加设备基础设计

大型精密机加设备随着产品制造精度的提高,其需求量与日俱增。精密机床之所以能保证很高的加工精度,除了机床本身的技术特性外,其基础精度首先决定了机床加工精度。本文根据设计经验与实例,给出了大型设备基础设计过程中的几个要点及设计实例。     

大型精密机加设备基础设计

大型精密机加设备随着产品制造精度的提高，其需求量与日俱增。精密机床之所以能保证很高的加工精度，除了机床本身的技术特性外。其基础精度首先决定了机床加工精度。本文根据设计经验与实例，给出了大型设备基础设计过程中的几个要点及设计实例。     

电刷镀技术在高原地区机械设备修复中的应用

本文介绍了机床导轨的特点,阐述了电刷镀技术在高原地区机床导轨修复中的应用。     

人造花岗岩复合材料的改进

正随着我国数控机床制造业向精密、高速方向发展,人们对机床的加工精度、动静态稳定性和热稳定性等方面都提出了越来越高的要求,床身等基础件性能的好坏直接影响精密机床的加工精度和零件的表面质量。因此,床身等基础件的选材十分重要。目前,机床床身等基础件材料主要有铸铁、钢板和型钢焊接结构、普通混凝土、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩和人造花岗岩等。多年来,铸铁材料一直作为制造机床的主要材料,经过人们不断的     

ZMS液压站测控系统

本文介绍了ZMS液压站测控系统的设计。在液压站系统中运用PLC控制技术,提高了检测和控制精度。使用VisualC 6.0编写监控软件,完成对ZMS液压站系统的实时监控和PC与PLC的通讯。使液压站系统成为一个自动化程度高,效率高,可靠性好的子系统。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

机床导轨精度对加工误差的影响及其测量

机床导轨具有导向和支承作用。作为机床的主要部件之一,其形位误差对机床的加工精度具有重要影响。本文对导轨精度及其对加工误差的影响进行了分析,并提出几种常用的检测方法,为提高机械加工品质和精度提供相应的理论依据。     

一种并行共焦系统位移平台的设计

介绍了一种并行共焦系统高精密微位移平台的设计,阐述了如何通过精密进给控制对系统平台进行高精密移动,通过这种位移方法可以提高这种平台的位移精度,同时介绍了其核心部件弹性导轨的设计,测量结果表明位移平台的设计达到设计要求。     

采用数控龙门镗铣床，修复普通机床导轨精度可行性论证

传统普通机床导轨修复方法的局限性，数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度的数据分析及其优点。     

先进制造技术研究与发展——现代超精密加工机床的发展研究及战略

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状及其发展趋势,超精密加工机床的重要意义,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,既对我国超精密加工技术装备研究与发展提出了一点建议,也对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

浅谈专用车床数控进给系统

随着科学技术的不断发展,机械产品日趋精密、复杂,改型也日益频繁,对机床的性能、精度、自动化程度提出了越来越高的要求。在普通车床加工中,加工一些复杂外形的零件时很不方便且效率低下。因此我们需要专用的简易数控车床来解决中小批量、对形状及精度要求较高、生产周期较为紧凑的零部件,同时要保证产品生产的质量及效率,以取得良好的效益产出。     

静压预制桩在工程中的应用

静压桩具有单位面积承载力高、桩身质量易于保证和检查、易于在水上施工、抗腐蚀性能强及施工工效高的优点,并已在多高层建筑中得到广泛应用,本文根据国家有关规范,结合实际工程,对静压预制桩基设计作一些探讨.     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。