锅炉与压力容器安全阀进出口管道设计技术探讨

安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的液体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。文中对锅炉安全阀进出口管道设计技术进行分析。     

安全阀的选用与安装

安全阀是石油化工行业中常用的一种安全卸压装置。当压力容器在使用过程中遇到意外情况导致内部压力骤增可能引起爆炸时,安全阀会自动工作,泄放出压力介质,当压力降到安全值后,安全阀自行关闭,系统正常运行。根据设备的具体工作条件正确选用安全阀,是保证安全阀能否正常工作以及能否起到安全保护作用的必要条件。     

浅析石油化工装置安全阀的配管设计

因为石油化工生产的特殊性,所以对安全生产有较高的要求,其中生产运行中各类装置需要满足安全生产的标准要求,才能够确保企业生产的安全稳定运行。安全阀是石油化工装置中的重要组成部分,其能够有效的控制装置内的压力处于稳定的平衡状态,而安全阀的正常运行对配管设计有较高的要求,配管设计的是否合理,直接关系到安全阀的运行状态。一旦安全阀的配管设计不规范,将会对安全阀的安全运行产生较大的影响,所以为了避免安全事故的发生,需要加强石油化工装置安全阀的配管设计水平,为石油化工企业的安全稳定运行创造有利的条件。     

锅炉安全阀使用与检验中的问题

安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。目前我国对安全阀的检验,已基本形成制度,但检验方法、合格标准均无统一规定。因而在安全阀检验中出现了一些问题,本文就这些问题进行探讨,以期得到共同提高。安全阀是锅炉重要的安全附件之一,它的准确与可靠程度,直接影响到锅炉的安全经济运行。     

车载便携式安全阀校验台可靠性分析与优化设计

安全阀是锅炉、压力容器与压力管道等承压设备的重要安全附件,每年至少必须校验一次.许多大中型企业设备大修期间,需要校验的安全阀数量众多,加上距离安全阀校验站较远、车白天又很难进市区等因素,往往需要校验机构上门完成安全阀校验工作.因此,结构紧凑、重量轻,操作使用便捷车载便携式校验台成为众多安全阀校验机构的必备设备.     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

目前,石油化工工业在我国国民经济发展中有着重要的作用,是促进国民经济发展的支柱产业和基础产业。随着石油化工行业生产规模、工艺和产品结构的不断发展,尤其带来的安全事故时有发生,给人民群众生命财产造成了重大损失。在目前的化工企业生产中,其公用工程管道主要是蒸汽管道。在石油化工装置内有诸多不同压力等级的管道和不同用途的蒸汽管道。本文主要研究了石油化工工艺装置中存在的配管问题,以供日后同行工作参考。     

安全阀校验及常见故障分析

安全阀是锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备重要的超压保护装置,对铁路安全生产发挥了重要作用。本文介绍了安全阀校验的必要性、基本要求,重点阐述了安全阀的工作原理、校验中常见故障的处理方法,确保了安全阀校验质量,保证了铁路特种设备使用安全、可靠。     

压力管道阀门安全性能检验

压力管道是使用压力来传送气、液体的设备,构成它的核心组件之一的就有阀门,阀门能够用来确保管道的有效运作。一般用到的阀门有调节阀、安全阀、球阀、截止阀、闸阀等。其余设备例如阻火器、视镜、过滤器等也是由若干个零件构成的组合件,技术也非常复杂,怎样正确的使用阀门和管道设备就显得非常关键。为此,本文对压力管道阀门安全性能的检测进行探究。     

试论石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计

石油化工产品的生产对国家经济发展有着促进作用,石油化工产品的质量也直接影响着化工行业的发展。石油化工工艺装置是化工产品生产过程中的重要设备,而蒸汽管道则是石油化工工作装置的核心所在,对化工产品的生产质量和装置的运行安全有着密切联系,由此可见,蒸汽管道中配管的设计和使用对化工工艺装置的应用效率有着非常重要的作用。     

压力管道检验检测技术的发展现状

压力管道是一种特殊设备,主要是为了储存化工类的液体,让其流通。因而,压力管道用于石油化工等企业。但是在使用的过程中,可能会因为管道的泄漏、老化、爆炸等事故发生,造成了巨大的损失。因此,对压力管道要进行检验和检测,并且随着检验检测技术的发展,可以有效排除在运行过程中因为管道问题而存在的安全隐患和其他缺陷,给后期整改可以提供可靠的依据。     

浅谈石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理措施

目前,随着建筑工程的快速发展,石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理也越来越受到人们的关注和重视。焊接质量是影响石油化工压力管道焊接施工质量的关键环节,但是焊接质量的管理控制这一工作,十分复杂,也涉及到多方面的因素,需要多方面的努力才能真正做好这一工作。本文论述了石油化工压力管道施工过程中焊接质量存在的问题,以及对之提出的相关的管理措施,为石油化工压力管道焊接施工质量的检验等提供了有力的依据,只有通过这些措施的实施,才能达到石油化工压力管道焊接施工质量的高可靠性和经济性的要求。     

实验室专用气路系统的研制

为避免因减压阀失灵或者误操作造成高压气使仪器的损坏,可加安全阀。当压力达到设定值的时候时候释放,在减压阀后设置一个截止阀。为防止热胀冷缩,可加膨胀弯。为管线防震,应加装管夹在控制面板和管道上标明气体成分和走向。一级调压器固定在控制面板上,以防止安装和使用过程中发生意外泄漏。一级调压装置可以将气体压力从钢瓶10-15MPa调至0-2.5MPa左右的管线压力,二级终端微调减压器压力0-1.6MPa或0-1.0MPa。     

钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在压力管道焊接中的应用

管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势.     

浅谈石油化工管道支吊架的选用及设置

石油化工管道设计过程中,支吊架通常占有很小比例的资源,但是它对于整个管道的安全运行有着至关重要的作用,因此,在石油化工管道的施工过程中,应当遵循正确的布置要点和选用原则进行管道支吊架设计,使管道支吊架设的设置和选用符合生产运动等有关要求。本文对石油管道支吊架的设置及选用做简单介绍。     

安全阀设计规范适用分析

本文对国内多个安全阀设计相关规范进行整理分析,确定了压力管道、压力容器上安全阀设计的适用规范。并从设定压力、计算、选用、制造检验、安装等5个方面分别进行总结适用的设计规范,为安全阀设计执行国内规范提供依据。     

浅谈裂解炉本体管道安装技术要点

裂解炉是石油化工乙烯生产装置的核心设备,在裂解炉施工过程中,必须严格按照各项技术标准和质量要求组织实施。针对裂解炉本体管道安装技术要点进行了论述。     

石油化工管道设计的影响因素及注意事项分析

管道是石油化工行业中重要的设备,承载石油输送的重要任务,由于石油自身的性质比较特殊,所以对于管道的设计水平有较高的要求。为了保证石油输送工程的正常运行,需要严格按照规范要求的标准操作。在石油化工管道设计过程中,要充分的考虑到密封性和抗腐蚀性,确保石油输送的安全性。文章对于影响石油化工管道设计质量的因素进行了分析,然后提出了设计中的注意事项,对于提高石油化工管道设计水平具有重要的意义。     

压力管道应力分析的一般途径与可靠性讨论

压力管道当前在各行各领域中的应用极为广泛,比如石油化工业、化工业、冶金业等等。压力管道在应用和运行期间要对管道的应力进行分析,以免应力不当造成管道运行失效。从压力管道应力分析的内容入手,本文对压力管道应力分析的方法作详细论述,并在此基础上探讨了压力管道运行的可靠性,得出相关结论,供同行参考借鉴。     

探讨大型往复压缩机异常振动原因分析及处理

压缩机是用来输送气体,提高气体压力能的机器,在石油化工行业中,压缩机主要是用以压缩原料气、空气或者中间过程中的介质气体,以此来满足石油化工生产工艺所需。随着科技经济的不断发展,石油化工行业的迅猛发展,大型往复压缩机已经成为了石油化工生产工业不可或缺的重要机械设备之一,为了更好地发挥其生产作用,本文就将针对大型往复压缩机异常振动原因分析及处理进行简要的分析和探讨。     

影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施

压力管道广泛应用于石油化工、城市供气供热系统,大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。近年来随着经济的发展,新安装的压力管道数量越来越多,压力管道也被称为"化工行业的血管"。压力管道安装过程中最重要的环节就是焊接,焊接的质量直接影响压力管道的安全。很多压力管道发生的事故都是因为焊接引起的,因此,保证压力管道安装过程中焊接的质量,避免各种事故的发生是至关重要的。本篇文章就探讨了影响压力管道安装焊接质量的原因,提出了一系列有针对性的措施。