焊剂带约束电弧超窄间隙焊接试验方法及装置

超窄间隙焊接变形小,焊接效率高。在5mm超窄间隙坡口的焊接中,采用焊剂带对电弧进行约束,可阻止电弧沿侧壁攀升,能有效控制电弧的加热区域,提高电弧能量密度,保证间隙侧壁的有效熔合。在超窄间隙焊接过程中,试验装置是实现焊剂带约束电弧和保证焊缝成型的关键。     

冷高分罐16MnⅥ(HIC)主体环缝窄间隙埋弧焊工艺

16MnⅥ(HIC)锻钢为低合金高强度结构抗氢钢,焊接性能良好。针对冷高分罐在制造过程中易出现的突出问题,分析了其基体材料16MnⅥ(HIC)的焊接性,阐述了克服该材料在焊接过程中出现缺陷的工艺措施。试验结果表明,通过采取合理的焊接工艺,可保证该类材料的焊接性,并为窄间隙埋弧焊焊接高压重容提供依据。     

工件间隙对脉冲熔化极气体保护焊焊接熔深信号检测的影响

采用脉冲熔化极气体保护焊定点焊接了Q235钢对接工件。研究了工件间隙对定点焊接(模拟起始阶段)的熔深状态和非电量电测法中相应的脉冲峰值阶段电弧电压信号波动的影响。结果表明:随着工件间隙在0 mm至1.2 mm变化,焊接过程中熔池的体积和熔深逐渐增加,焊缝从未熔透逐渐向熔透和过熔透变化,脉冲峰值阶段电弧电压波信号波动先降低后增加,当工件间隙为0.9mm时,焊缝处于临界熔透状态,对应的拐点处脉冲峰值阶段电弧电压信号波动为2.79 V。这说明脉冲峰值阶段电弧电压信号波动可作为观察焊接过程中焊接熔深的特征信号。     

单面焊双面成形的实习教学

一、焊前准备工件采用手工气割下料,校平后用刨床加工坡口。工件尺寸为300mm×125mm×12mm,坡口角度为32．5°±2．5°, 钝边为1～1．5mm。组装前,将坡口两侧20mm范围内的油、水、污物等清理干净。焊条经150～200℃烘干lh,并在60～ 80℃保温,应戴无油污的手套取焊条,焊接时电焊手套也应是如此,以防污染焊条。装配工件时,应在背面的两端进行定位焊,焊缝长度10mm。定位焊缝应牢固,以避免焊接过程中开裂。起焊端与收尾端的对口间隙分别为2．0～2．5mm、     

脉冲MIG焊接在纯铜导体中的应用

厚壁纯铜导体是高压开关设备的导电部件,随着设备电流的增大,其导体壁厚由原来的8mm增加到15 mm,坡口型式由V型改为U型,其焊接质量将直接影响导电性能,本文通过对纯铜导体的手工TIG焊接工艺、脉冲MIG焊接工艺的对比分析,总结出脉冲MIG焊接方法更适合接头形式为U型坡口的厚壁纯铜导体焊接,并制定出可行的脉冲MIG焊接工艺.     

解决角焊缝焊接性问题的方法

在生产中角焊缝焊接存在着较多的焊接性质量问题,引起此问题的是技术规范设计上的不严格到焊接操作者的不重视等一系列原因,贯穿于整个生产实训过程中的偏见尤甚,因此加强对焊接角焊缝的认识、完善相关技术标准、严格执行焊接工艺,加强对角焊缝的焊接检验,成为提高角焊缝焊接质量有效方法。     

提高电子元件焊接质量的研究

根据焊接对象选择不同焊接工具,掌握适当焊接时间,并对需要焊接的电子元件进行某些焊前处理,这些方法能够有效提高电子元件的焊接质量。     

BP神经网络在摩擦焊接质量预测中的应用

本文通过正交试验得到的实验数据作为训练样本,在构建的摩擦焊接工艺参数与焊接质量之间关系的BP神经网络中进行学习,以达到对摩擦焊接质量进行预测的目的。     

焊接自动化技术在胜利油田大型储罐建设中的应用

本文介绍了胜利油田拱顶储罐和浮顶储罐的结构和安装方法,重点阐述储罐建设中的焊接自动化技术,并分析了储罐焊接自动化技术的发展趋势。     

6061铝合金薄板激光焊工艺试验研究

分析了焊接工艺条件对6061铝合金薄板激光焊接效果的影响,试验采用连续输出激光焊接方法,在不同的材料表面状态和焊接参数下焊接试板,然后对焊接接头进行金相试验,观察熔深、熔宽、热影响区的大小,比较添加表面活性剂与不加表面活性剂两种表面状态下焊接6061铝合金薄板的效果。通过分析,确定出最佳参数和工艺条件,可为以后更深层的研究激光焊接薄板提供基础。     

一种热处理强化铝合金脉冲MIG焊工艺研究

通过对A6N01S-T5铝合金型材采用脉冲MIG焊的焊接方法进行焊接试验,结合自动焊设备特点制定了合理的焊接工艺,同时对焊缝质量进行检验,对焊接接头金相组织及力学性能进行分析,在焊接接头中未发现焊接缺陷,焊缝质量良好,满足ISO 10042B级焊缝质量要求。采用脉冲MIG焊热处理强化铝合金,可获得综合性能优良的焊接接头。     

18—8型奥氏体不锈钢焊接工艺研究

从焊前准备、焊接材料选用、防变形措施、焊接规范、操作标准、前期预热及焊后热处理等方面探讨18—8型奥氏体不锈钢的焊接工艺,具有一定的推广价值。     

焊条电弧焊仰焊质量控制

焊条电弧焊的方法有很多种,最常见的焊接方法主要由平焊、横焊、立焊、仰焊,其中技术要求最高焊接难度最大的焊接方式是仰焊,它最能够反映出焊工的操作水平。本文主要进行探讨仰焊在教学中的质量控制以及焊接技术。     

分层脉冲激光焊接实验教学研究

为了深入理解激光焊接方法的特点和工艺参数对温度场的影响规律,在焊接实验课中引入高能束焊接方法激光焊,并通过调整分层脉冲波形实现了对焊接温度场的控制。完成了殷瓦钢的脉冲激光焊接实验,采用红外热像仪测量了焊接温度场,采用有限元法计算了焊接温度梯度和焊后冷却速率。实验结果表明,预热脉冲能够有效降低焊接温度梯度和焊后冷却速率,随着预热脉宽的增大,焊接温度梯度和焊后冷却速率降低,而焊接热裂敏感性则先减小后增大。     

板状试件对接横焊单面焊双面成形技术教学研究

板状试件横焊单面焊双面成形焊接教学中,必须注重技术细节,提高焊接质量。     

基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究

根据高炉炉壳生产实际,分别使用气电立焊和埋弧自动横焊两种焊接工艺对50 mm厚的BB503型炉壳用钢板进行焊接,对焊缝进行外观检查、无损探伤,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等性能测试,并对焊接热影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明,BB503炉壳用钢的气电立焊和埋弧自动横焊焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均大于母材,具有优良的综合力学性能;焊缝区及热影响区的显微维氏硬度分布和热影响区的组织均匀性均显著优于传统的CO₂气体保护焊和手工电弧焊接头。气电立焊和埋弧自动横焊工艺可以替代CO₂气体保护焊和手工电弧焊工艺用于高炉炉壳焊接制造。     

超薄铝合金光纤激光焊接研究

针对超薄铝合金箔片（0.18mm）进行了光纤激光高速焊接试验研究,分析了影响光纤激光焊接效果的主要因素.通过对铝合金光纤激光焊接特性的分析,得出焊接头的准直镜与聚焦镜的焦距等对焊接接头形貌有着重要的影响的结论.在适宜的焊接工艺参数下,光纤激光焊接接头上、下表面焊缝形貌平整连续,焊缝一致性良好,拉力足够.     

红外再流焊焊接温度曲线的调整与探讨

焊接时SMA板面温度要高于焊料熔化温度约30—40℃,以保证焊料的浸润性及在一定时间内能完成焊接．温度不正确会导致元件焊接质量差,甚至会损坏元件．在产品生产过程中,应反复调整炉温,并得到一条满意的焊接温度曲线．     

3．5Ni钢TIG焊焊接性能研究

采用配套的TIG焊丝对3．5Ni钢进行TIG焊焊接性能研究,结果表明TIG焊焊接接头具有良好的力学性能,不仅能够满足3．5Ni钢焊接技术条件要求,而且其低温冲击韧性还具有较大的富裕量。     

建筑钢结构焊缝连接方式的比选分析

建筑钢结构近年来在高度、跨度、长度、造型等方面发展很快。在钢结构建筑中构件焊接工艺对建筑物质量影响颇为重要,本文针对钢结构建筑的主要焊接连接方法进行了阐述和必选分析。