浅谈数控刀具的特点及选用

刀具在切削加工中占有必不可缺少的重要地位,现代机械制造业中的零件基本上都通过刀具切削加工制造而成的,而数控刀具的性能和质量直接影响昂贵的数控机床加工效率与质量的高低,也直接影响机械制造业的技术水平和生产成本的高低,数控刀具是现代先进制造技术发展与进步的重要组成部分和显著特征之一。     

模具高速加工的工艺及策略

切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等.高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材料切除率,改善加工表面质量,降低加工费用等优点.高速切削技术在模具制造业的引用,将给模具制造业注入新的活力.     

浅谈高速切削刀具系统的接口技术

作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

机械产品绿色制造技术的应用

近年来,我国经济水平的不断提高伴随而来的是人们对生产行业的需求不断加大,尤其在机械制造业显得格外突出。机械产品在加工生产时会对环境造成污染,对我国提出实施的可持续发展战略有一定影响。为了保护环境节约资源把绿色制造这一技术应用在机械产品生产的过程中是势必要做的。机械产品的绿色制造可为保护日渐严重的环境问题献出一份力量,本文将对机械产品绿色制造技术的应用进行深入的分析,希望绿色设计可以推动我国的机械制造业可持续发展。     

关于数控车床高速精加工技术分析

用高速切削加工代替EDM是加快模具开发速度,实现机械工艺换代的重大举措。推广应用高速切削加工技术应用于模具制造业,不但可以大幅度提高机械加工的效率、质量、降低成本,而且可以带动一系列高新技术产业的发展。因此,当前加强高速切削技术的基础研究,建立高速切削数据库、高速切削安全技术标准,提高机床和夹具行业的开发创新能力,加快高速切削刀具系统、高速切削机床系统的研究开发与产业化,已是当务之急。     

高速切削技术的发展及展望

作为先进制造技术 高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其将大幅度地提高加工效率和加工质量,高速切削技术不仅涉及高到速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素,本着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

浅谈高速切削加工技术

目前切削加工仍是当今主要的机械加工方法.在机械制造业中有着重要的地位.但如何提高其效率、精度、质量,已成为传统机械加工所面临的问题,20世纪90年代,以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速加工已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一,也是目前制造业一项快速发展的高新技术.     

蓝新特柔性组合夹具的应用

数控技术的发展促进了现代机械制造业,而制造业加工离不开夹具。夹具在机械加工中的主要作用在于:保证工件的加工质量、提高加工效率、降低加工成本、改善     

普通车床实习操作经验谈

普通车床的车削加工在机器制造工业中应用非常普遍,它的地位也显得十分重要。下面,我为大家讲一讲我学普通车床的学习经验,供大家参考。想要学好普通车床,要先对它有一定的了解。普通车床车切削加工的范围很广,就其基本内容来说,有车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面等。它们的共同     

浅谈超高速加工技术在模具及成型制造中的应用

超高速加工(High spttd Cutting,简称HSC)的概念是在本世纪的20年代由德国人Saloman最早提出的,并于1931年申请了专利.而真正将HSC技术应用于实践则是在80年代初.到了80年代中期开始将HSC技术应用于机床制造业.可见,从对超高速加工概念的提出到研究,并应用于机械制造业的产品加工过程中,实践验证超高速加工技术首先被机械产品制造行业所应用并推广.     

现代机械制造与柔性组合夹具——《蓝新特组合夹具》介绍

一、为机械制造企业带来更好的效益 数控机床的发展促进了现代机械制造业的发展,机械加工离不开夹具.夹具在机械加工中的主要作用有:保证工件的加工质量、提高加工效率、降低加工成本、改善劳动条件、扩大机床的使用范围.夹具种类有:通用夹具、专用夹具和组合夹具三大类.     

浅谈数控车床钻孔刀夹的设计

在金属切削加工中,夹具是一种必不可少的工艺装置。合理选择、使用夹具不但能保证加工质量,还有利于提高生产效率,降低生产成本。文章以专用夹具设计为例探讨数控车床钻孔刀夹的设计。     

薄壁结构件的加工工艺

文章介绍了传统的薄壁结构件的加工方法及其缺陷,讨论了影响薄壁结构件加工精度的因素,提出了用高速切削加工典型薄壁结构件的方法,总结出当前机械制造业发展的方向是：努力发展数控切削技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进。     

关于重型压力离心机外转鼓加工技术的研究

为重心压力离心机外转鼓及其转子头设计了专用夹具,提出了特殊加工制造技术及加工工艺方法,不仅有效地提高了零件机械性能,而且为后续的金属切削和动平衡奠定了基础,为重型压力离心机设计制造提供了参考。     

基于数控铣刀的分类及应用

数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工.加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的.而铣刀作为数控铣床加工最为重要的用具,直接关系到能否顺利加工出合格的产品以及产品的质量.数控行业的空前发展,使数控铣刀样式繁多,对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的.     

机械加工表面质量

车削加工，是金属切削的基础加工。对其切削用量进行合理的选择，将能充分发挥机床和刀具的性能，对产品的加工质量、效率、成本与安全具有重要作用。要合理的选择车削用量，必须对金属切削过程的现象和基本规律，工件材料的切削加工性，切削机床、刀具、夹具、切削液等切削条件，工件的加工技术要求，以及安全操作技术等等，进行深入而认真的理解与灵活运用。     

绿色制造技术在金属加工中刀具选择的应用

在金属切削加工中,应用绿色制造技术合理选择刀具,保证机械产品功能、质量,以提高生产效率、节约资源、保护环境。     

多媒体在《机械制造技术基础》教学中的应用

《机械制造技术基础》课程是机械类专业学生必修的技术基础课,是一门研究有关制造技术、工艺方法的综合性技术学科。《机械制造技术基础》课程由原来机械制造专业的四大主干课程:金属切削原理和刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计、金属切削机床等部分内容精练组合而成,内容丰富、知识面宽。作为训练制造工程师的必备专业课程,要求学生通过本课程的学习,掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点,了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构,了解与本课程有关的     

螺旋曲面 制造领域的新突破

现代生活中,高技术机械装备的地位与日俱增,螺旋机械便是其中一种。随着科学技术的飞速发展和市场竞争的日益激烈,国民经济的各重要工业领域对它的需求量越来越大,性能要求也越来越高。转子螺杆是这些螺旋机械中的关键零件,它的表面成形复杂,切削和制造加工难度大,因此,其加工制造技术一直是世界各国攻关的难题。