快速成型制造方法与应用

用传统的方法制作样品,需采用多种机械加工机床,以及相应的工具和模具,既费时,又费事,成本又高,远不能适应市场变化需求。为了克服这一问题,近年来出现了快速原型和制造(RP&M)技术以及快速成形系统。本文主要就快速原型和制造(RP&M)技术原理及其应用展开论述。     

数控快速成型计算机辅助工艺设计方法研究

计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于计算机辅助工艺设计系统,可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。     

基于快速原型的硅橡胶快速模具制造技术方法研究

快速原型（Rapid Prototyping-RP）由于其制造方法要求的使用材料的限制,并不能够完全替代最终的产品。在新产品功能检验、投放市场试运行获得用户使用后的反馈信息以及小批量生产等方面,仍需要由实际材料制造的产品。因此,利用快速原型作母模来翻制模具并生产实际材料的产品,便产生了基于快速原型的快速模具制造技术（Rapid Tooling-RT）。运用快速模具制遣技术突出的特最就是其显著的经济效益,它与传统的数控加工模具方法相比,周期和费用都降低30％左右。     

快速原型制造技术用材评述

简要介绍了快速原型制造工艺中所用的四大类材料——液体、粉末、丝材和膜板材的材料特点和成型过程;探讨了快速原型制造工艺所用材料的发展方向。     

快速制造模具的工艺路线及其应用

简述了快速制模的原理和特点,重点说明了快速制模的工艺方法和工艺路线,给出了汽车软硬模快速制造的应用实例,详细说明其具体制作程序过程,最后提出快速制模的广泛应用前景.     

激光快速成型技术开发的思考

激光快速成型技术是近几年才出现的一种崭新的、不同于传统手段的制造新技术。被认为是工业界一项革命性与突破性的科技发展。这种技术目前尚无统一的标准名称，至少具有10种以上的不同的名称，如快速原型制作、直接CAD制造、三维打印、薄层制造、生长型制造等．这种技术，1984年还处于实验室研究阶段．1986年，美国光刻公司研制出了这种技术的一个应用系统。     

快速原型设备网络化共享管理与应用系统研究

针对快速原型设备利用率低和设备网络化共享管理需要解决的问题,提出了一种快速原型设备网络化共享管理与应用系统,研究了系统的体系结构、网络拓扑结构、主要功能和工作流程,提出了一套完整的快速原型设备网络化共享管理解决方案,并将该系统在企业进行了成功的应用.     

反求工程技术在快速成型中的应用

随着RP行业的迅速发展,反求工程技术在快速成型制造领域中的作用日趋重要。它作为一种新的产品设计思想和方法越来越广泛地应用于快速成型制造领域,并取得了很多成果。本文阐述了反求工程(RE)的基本概念和作用,分析了目前反求工程技术中的坐标点采集、数据处理以及曲面拟合等关键技术,介绍了快速反求工程技术在快速成型制造技术中的应用。     

快速原型设备网络化共享管理与应用系统研究

针对快速原型设备利用率低和设备网络化共享管理需要解决的问题,提出了一种快速原型设备网络化共享管理与应用系统,研究了系统的体系结构、网络拓扑结构、主要功能和工作流程,提出了一套完整的快速原型设备网络化共享管理解决方案,并将该系统在企业进行了成功的应用。     

我国快速成形制造技术的发展与展望

快速成形制造(RPM)技术是国外80年代后期发展起来的一门新兴技术.RPM技术尽管发展的时间不长,但发展速度很快,而且从其重要性和对制造业的推动作用来看越来越受到人们的关注.RPM技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状的3维实体的技术,是机械工程、CAD、NC、激光、材料等多学科相互渗透与交叉的产物.可以说,它是自动地、快速地、准确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件(包括模具)的技术,是制造技术的一次新的变革.当前,RPM技术的研究方向主要集中在理论、方法、材料、制造技术与生物工程等,领域跨度很大.其核心是基于数字化的新型的成形技术,因此,RPM技术是信息技术和传统制造业的有机结合,或者说对传统制造业的改造或提升有很好的促进作用.     

快速原型制造技术在医用环切圈设计制造中的应用

在介绍快速原型制造(RPM)的基本原理、形成及发展概况基础上,重点介绍其典型成型工艺方法,即选择性激光烧结(SLS)。并以医用环切圈为例,分析了运用SLS工艺加工样品的流程,指出网络化、标准化是该项技术今后的发展方向。     

利用快速成型机制作产品模型

随着社会发展需要和科学技术的进步.产品竞争日益激烈.在产品开发过程中缩短时间,降低成本,能够创造显著的时间和经济效益显得很重要,快速成型技术应运而生.该技术是机械工程、CAD、数控技术、激光技术、计算机技术和材料科学的综合集成,可以由CAD模型直接制作三维实体零件,大大缩短了产品的研制周期和成本,在生产中有重要意义.     

快速成型技术研究

本文以快速成型原理为基础,论述了快速成型的制作过程,分析了快速成型工艺,综述快速成型技术在宝石首饰、航空航天、医学、模具等领域的应用,对熔融沉积快速成型系统进行研究,先在宝石首饰行业试点,然后推广到工业、建筑、医学等其它领域。     

快速成型技术及其在制造业中的应用

本文介绍了快速成型技术的基本原理及几种典型的成型工艺,并就其在首饰和人工骨骼制造领域的应用进行了说明。     

快速成形技术及其在产品开发中的应用

介绍了快速成形技术的起源和特点,并对几种典型的快速成形工艺进行了比较。最后讨论了引入快速成形技术后的产品开发模式及其在产品开发中的作用。     

快速成型技术及其在制造业中的应用

本文介绍了快速成型技术的基本原理及几种典型的成型工艺,并就其在首饰和人工骨骼制造领域的应用进行了说明。     

快速成型技术发展新趋势

快速成型技术是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术之一。论述了快速成型技术的起源,介绍了快速成型技术的国内发展状况及应用。讨论了该技术的发展趋势     

快速成形技术的发展状况

文章介绍了快速成形技术的优点、原理和分类,以及国内外RO技术的现状.     

浅谈快速成型技术在工业设计中的应用

介绍快速成型技术的原理,重点讨论了与快速成型相关的技术,并试图将此技术充分应用于产品设计评价,以期缩短产品的开发周期.     

应用快速成型技术提高企业产品创新能力

一、快速原型制造技术的推广应用是提高制造业产品自主创新能力的一项战略措施 当前,全球制造业呈现如下发展趋势:顾客需求个性化、多样化,产品生命周期缩短,更新换代加速.产品竞争的焦点是:质量、成本、上市时间(或交货期)以及服务.而在激烈的竞争中,如何保证新产品的上市时间(或交货期)已变得越来越重要,在很多情况下已成为竞争的第一要素.因此,制造业企业要想在即将来临的21世纪求得生存和发展,就必须面对这一新的形势,采取灵活多变的管理策略,并不断研究或引进新的技术,适时向市场推出符合顾客口味的新产品.